[实用新型]具备独立成型装置的成型机

权利要求书

1.一种具备独立成型装置的成型机，包括底模固定板(14)、上模固定板(9)，其特征在于，还包括中模滑动板(13)，底模固定板(14)、上模固定板(9)和中模滑动板(13)三者的四角处对应贯穿地插接设置有四根长杆，底模固定板(14)和上模固定板(9)与四根长杆连接处的两端分别设有四对并紧螺母一(8)和并紧螺母二(10)，并紧螺母一(8)和并紧螺母二(10)将底模固定板(14)和上模固定板(9)固定在四根长杆的两端，中模滑动板(13)滑动于长杆上，上模固定板(9)上设有驱动中模滑动板(13)上下移动的连杆组件(15)；

底模固定板(14)和中模滑动板(13)之间安装有四套模具，模具包括固定安装在底模固定板的下模(23)和限位安装在中模滑动板的上模(24)，中模滑动板(13)上开有适配于上模(24)的固定腔，上模(24)贴合并滑动设置于固定腔内，上模(24)包括内腔以及内腔顶部可上下移动的压板，压板在内腔中具有限位部以使得压制时得到固定的终点，上模(24)上还安装有顶模气缸(22)，顶模气缸(22)的活塞杆与压板固定连接，下模(23)底部与底模固定板(14)相抵，中模滑动板(13)上对应每个模具都设有调模电机(25)，调模电机(25)底部设有驱动端，驱动端驱动上模(24)整体在固定腔中向下模(23)的方向移动，中模滑动板(13)上设有限位件，限位件在上模(24)安装到固定腔内后作用使得上模(24)的底部运动范围限制于限位件以上的部分；

底模固定板(14)侧面铰接设置有至少一个安全支撑杆(1)，安全支撑杆(1)外部设置有驱动组件，驱动组件使安全支撑杆(1)在底模固定板(14)的铰接轴处转动。

2.根据权利要求1所述的具备独立成型装置的成型机，其特征在于，安全支撑杆(1)尾端设有安全支撑杆铰接座(6)，底模固定板(14)上对应安全支撑杆(1)的位置设有安全气缸铰接座(7)并通过安全气缸铰接座(7)安装有安全气缸(5)，安全气缸(5)的活塞杆处设有安全气缸连接杆(4)和安全气缸连接头(3)，安全气缸连接头(3)和安全支撑杆(1)之间设有安全气缸连接轴(2)进行铰接，

安全气缸(5)活塞杆伸长时配合安全气缸铰接座(7)和安全气缸连接轴(2)使得安全支撑杆(1)绕着安全支撑杆铰接座(6)向外翻从而脱离中模滑动板(13)和底模固定板(14)之间；安全气缸(5)活塞杆收缩时安全支撑杆(1)绕着安全支撑杆铰接座(6)向内转从而进入中模滑动板(13)和底模固定板(14)之间的位置。

3.根据权利要求2所述的具备独立成型装置的成型机，其特征在于，所述安全支撑杆(1)设置为带有锁紧结构的伸缩杆，锁紧结构在伸缩杆长度调节后定位。

4.根据权利要求1所述的具备独立成型装置的成型机，其特征在于，中模滑动板(13)一侧固定安装有贴合于导向支撑柱(11)的中模板导杆套(12)。

5.根据权利要求1所述的具备独立成型装置的成型机，其特征在于，中模板导杆套(12)设为橡胶材质，且中模板导杆套(12)与中模滑动板(13)连接处设有锁紧卡箍。

6.根据权利要求1所述的具备独立成型装置的成型机，其特征在于，所述限位件设置为安装在中模滑动板(13)上的调节杆(21)以及调节杆(21)尾端螺纹连接的限位螺母，调节杆(21)穿过固定腔，上模(24)侧面开有对应调节杆(21)的插孔，上模(24)安装到固定腔时由插孔穿入调节杆(21)限位滑动，穿过后限位螺母通过螺纹拧入调节杆(21)的尾端从而对上模(24)进行限位。