[实用新型]一种皮革复鞣剂干燥过程中的余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种皮革复鞣剂干燥过程中的余热回收装置，且所述吸热管的输入端贯穿导气筒侧壁后和外接水管连接，所述导气通道的左右两侧均设置有开设在导气筒内腔的扰流通道，所述转动杆的外壁上套接有扰流板，上下两组所述轴承座之间设置有固定在扰流通道内侧壁上的阻尼环，且所述轴承座和阻尼环交错设置；所述导气筒内侧壁底部固定有导流环，所述导流环顶部固定装配有第一滤网，所述导气筒底部固定装配有连通导气通道和扰流通道的第二滤网，所述导气筒的顶部固定装配有负压风扇，可以增加气体在扰流通道内的滞留时间，同时阻尼环可以减缓气体的流动速度，增加扰流板与气体的接触面积，提高了热量回收利用率。

技术领域

本实用新型涉及皮革复鞣剂余热回收技术领域，具体为一种皮革复鞣剂干燥过程中的余热回收装置。

背景技术

复鞣剂在现代制革工业中占有相当重要的位置，是制革生产中至为关键的工序，被皮革界誉为“点金术”，特别对于轻革，同一种革胚通过采用不同的复鞣方法即可制成坚实的鞋面革，也可以生产出柔软丰满的服装革，在皮革复鞣剂使用过程中，需要对其干燥处理，而现有装置在干燥过程中能源消耗过大，且干燥时所产生的余热没有较好地进行利用，资源浪费较大，且生产成本较高，高温气体在导管内的湍动不够，对于高温气体的余热吸收不到位，并且传热效果不佳，对于高温气体余热利用率太低，为此，我们提出一种皮革复鞣剂干燥过程中的余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革复鞣剂干燥过程中的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革复鞣剂干燥过程中的余热回收装置，包括热空气导管，所述热空气导管的顶部装配有热回收筒，所述热回收筒内腔纵向设置有导气筒，所述导气筒的内腔开设有纵向贯通的导气通道，所述导气通道的内壁上开设有螺旋卡槽，所述螺旋卡槽内嵌套设置有吸热管，且所述吸热管的输入端贯穿导气筒侧壁后和外接水管连接，所述吸热管的输出端和热空气导管连接，所述导气通道的左右两侧均设置有开设在导气筒内腔的扰流通道，且所述扰流通道和导气通道连通，所述扰流通道的内腔侧壁上固定设置有轴承座，两组所述轴承座的相对一侧侧壁上通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上套接有扰流板，上下两组所述轴承座之间设置有固定在扰流通道内侧壁上的阻尼环，且所述轴承座和阻尼环交错设置；

所述导气筒内侧壁底部固定有导流环，所述导流环顶部固定装配有第一滤网，所述热回收筒内顶部一体成型设置有导流凸台，所述导流凸台内开设有排气通道，所述导气筒底部固定装配有连通导气通道和扰流通道的第二滤网，所述导气筒的顶部固定装配有负压风扇。

优选的，所述扰流板包括套设装配在转动杆上的安装座，所述安装座的侧壁中心处开设有和转动杆相配合的装配通孔，所述安装座的表壁上均匀固定有扰流板，所述扰流板上均匀开设有扰流孔。

优选的，所述扰流板沿着安装座的表壁圆周方向均匀设置为弧形的导流板，且所述扰流孔均为贯穿的通孔，且所述扰流孔的直径设置为1cm。

优选的，所述吸热管为螺旋形状，且所述吸热管的螺向和螺旋卡槽的螺向相同，且所述螺旋卡槽内嵌套设置有和吸热管直径相匹配的套筒。

优选的，所述轴承座沿着扰流通道的高度方向均匀设置为四组相对设置的装置，且所述扰流通道以导气通道的轴心线为对称轴对称设置。

优选的，所述扰流通道的直径小于导气通道的直径，且所述扰流通道的顶部通过折形通道和导气通道连通。

优秀的，所述导流环为锥形且设置在第二滤网的上方。