[实用新型]一种超薄泵壳气密检测工装

说明书

本实用新型公开了一种超薄泵壳气密检测工装，包括架体，所述架体的底部内壁设有放置板，放置板的顶部固定连接有U形框，U形框的一端设有卡槽，U形框的另一端转动连接有转动杆，转动杆的另一端固定连接有卡块，卡块与卡槽卡接，所述U形框的顶部插接有插柱，插柱的底端与卡块插接，所述架体的顶部内壁固定插接有液压缸，液压缸的液压杆一端固定连接有夹壁压板。本实用新型通过U形框和转动杆对超薄泵壳进行固定，再通过夹壁压板压在超薄泵壳上对其进一步的固定，然后，在弹簧片的弹性作用下使得压块压在超薄泵壳上，从而对超薄泵壳进行很好的固定，进而防止超薄泵壳气密封性检测时的偏移。

技术领域

本实用新型涉及水泵壳体测试技术领域，尤其涉及一种超薄泵壳气密检测工装。

背景技术

在超薄泵壳加工过程中需要对其进行气密性检测，从而保证超薄泵壳的品质，在超薄泵壳气密封性检测的过程中需要利用工装进行固定。

目前现有的超薄泵壳气密检测工装，大多存在以下的不足：超薄泵壳在检测时，检测工装对泵壳的固定效果较差，导致在对泵壳进行密封检测时，泵壳发生偏移，影响泵壳检测工作的进行，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄泵壳气密检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄泵壳气密检测工装，包括架体，所述架体的底部内壁设有放置板，放置板的顶部固定连接有U形框，U形框的一端设有卡槽，U形框的另一端转动连接有转动杆，转动杆的另一端固定连接有卡块，卡块与卡槽卡接，所述U形框的顶部插接有插柱，插柱的底端与卡块插接，所述架体的顶部内壁固定插接有液压缸，液压缸的液压杆一端固定连接有夹壁压板，夹壁压板的底部固定连接有两个L形杆，L形杆的底部固定连接有弹簧片，弹簧片的底端固定连接有压块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述U形框的多侧内壁和转动杆的一侧固定连接有多个凸块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压块的顶部固定连接有两个导向柱，导向柱与L形杆滑动插接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的顶部内壁固定插接有输气泵，输气泵的出气端插接有进气管，进气管上设有压力表，进气管的另一端与夹壁压板连通，夹壁压板的底部插接有出气管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹壁压板的两端均固定连接有导向块，架体的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个支撑柱，导向块与支撑柱滑动套接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述放置板的两端均固定连接有安装块，安装块与架体之间螺纹插接有安装螺杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过U形框和转动杆对超薄泵壳进行固定，再通过夹壁压板压在超薄泵壳上对其进一步的固定，然后，在弹簧片的弹性作用下使得压块压在超薄泵壳上，从而对超薄泵壳进行很好的固定，进而防止超薄泵壳气密封性检测时的偏移。

2.通过输气泵、进气管、夹壁压板、出气管和压力表的配合设置能够快速的对超薄泵壳进行气密性检测，方便快捷。

3.通过导向块与支撑柱滑动套接的设置，从而对夹壁压板的移动进行导向，进而提升夹壁压板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超薄泵壳气密检测工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超薄泵壳气密检测工装的第一部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超薄泵壳气密检测工装的第二部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超薄泵壳气密检测工装的仰视结构示意图。