[实用新型]用于聚氨酯制备的混料装置

说明书

本实用新型涉及聚氨酯制备技术领域，尤其涉及用于聚氨酯制备的混料装置，包括基座，所述基座包括底板、固定于底板顶部的固定架和固定于底板顶部两侧的固定板，所述基座内放置有混料箱，且混料箱的上方设置有驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构包括推杆电机、设置于推杆电机底部的第一伺服电机、设置于第一伺服电机下方的固定壳和安装于固定壳内顶部的第二伺服电机。本实用新型通过第一伺服电机带动固定壳进行转动，使固定在固定壳底部的连接筒进行旋转，利用旋转的连接筒和转动杆对混料箱内的原料进行混合搅拌，同时第二伺服电机通过蜗杆和蜗轮带动转动杆进行转动，由转动杆带动连接杆对混料箱内的原料进行混合搅拌，使得搅拌效果更好。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯制备技术领域，尤其涉及用于聚氨酯制备的混料装置。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和聚丙二醇。聚氨酯制品主要包括以下几种：泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、纤维、革鞋树脂、涂料、胶粘剂和密封胶等，其中泡沫塑料所占比重最大。

聚氨酯制备时需要用到混料装置，通过混料装置将制备聚氨酯所需的各个原材料混合在一起，现有技术中，常规混料机构依靠搅拌器实现混合作用，但是在实际操作过程中存在以下缺点：

由于混合的物料较多，其混合在一起后流动性不佳，传统的搅拌机构的搅拌杆其相互之间的空隙较大，搅拌杆辐射不到的范围传质效率极低，因此传统的搅拌机构的混合效果十分有限，进而降低聚氨酯在制备时的质量，使用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于聚氨酯制备的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于聚氨酯制备的混料装置，包括基座，所述基座包括底板、固定于底板顶部的固定架和固定于底板顶部两侧的固定板，所述基座内放置有混料箱，且混料箱的上方设置有驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构包括推杆电机、设置于推杆电机底部的第一伺服电机、设置于第一伺服电机下方的固定壳和安装于固定壳内顶部的第二伺服电机，所述搅拌机构包括连接筒、等距离分布于连接筒上的转动杆和等距离分布于转动杆上的连接杆。

优选的，两个所述固定板相对一侧外壁的一端均固定有挡块，且两个固定板顶部的另一端均开设有插槽。

优选的，所述插槽内插接有挡板，且挡板的底部两端均固定有限位块。

优选的，所述推杆电机固定于固定架的顶部内壁，且推杆电机的底端固定有安装壳，第一伺服电机安装于安装壳内。

优选的，所述固定壳的顶部固定有凸杆，且凸杆通过联轴器与第一伺服电机的输出轴连接固定。

优选的，所述连接筒的顶端固定于固定壳的底部，且转动杆与连接筒转动连接。

优选的，所述转动杆的外壁中部均套接固定有蜗轮，且蜗轮的一侧均设置有相互啮合的蜗杆，相邻的两个蜗杆均通过联轴器连接固定，位于顶端与低端的蜗杆与连接筒转动连接。

优选的，所述固定壳的底部开设有通孔，且通孔内嵌装有轴承，蜗杆通过轴承与通孔形成转动配合，蜗杆的顶端通过联轴器与第二伺服电机连接固定。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一伺服电机带动固定壳进行转动，使固定在固定壳底部的连接筒进行旋转，利用旋转的连接筒和转动杆对混料箱内的原料进行混合搅拌，同时第二伺服电机通过蜗杆和蜗轮带动转动杆进行转动，由转动杆带动连接杆对混料箱内的原料进行混合搅拌，使得搅拌效果更好；