[实用新型]用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构

权利要求书

1.一种用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构，其特征在于：该整体式保温压室包括压室本体和法兰凸台，所述的压室本体为两端开放的空心圆柱筒，所述的压室本体包括前端、中部和后端，前端设置喇叭状开口，中部封闭式筒壁的外部设置法兰凸台，后端设置入料口、冲头润滑凹槽和锥形开口；所述的压室本体上还设有均匀分布、不贯通的轴向深圆孔，轴向深圆孔的开口设于压室本体后端，所述的压室本体的前端和后端设有侧壁圆孔，轴向深圆孔和侧壁圆孔之间连通形成串联回路。

2.根据权利要求1所述的用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构，其特征在于：所述的压室本体前端外径与模具相互配合，压室本体前端与模具相连，充当浇口套；所述的喇叭状开口的锥度为1-5°，带锥度的喇叭口长度为10-50mm。

3.根据权利要求1所述的用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构，其特征在于：所述的压室本体中部设有法兰凸台和平行直段，法兰凸台与压铸机定模板相配合，与压铸机定模板安装定位，上端设置平行直段，与一体式压铸模具相配合定位。

4.根据权利要求1所述的用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构，其特征在于：所述的压室本体后端设有入料口，入料口的斜度为5-45°，入料口的开口处为四角倒圆角过渡。

5.根据权利要求4所述的用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构，其特征在于：所述的压室本体的侧壁与入料口连接位置进行倒圆角处理，圆角为R1-R5。

6.根据权利要求1所述的用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构，其特征在于：所述的冲头润滑凹槽设置在压室本体后端的上端侧壁上，形状为U型槽，轴向长度为5-15mm，宽度为5-20mm。

7.根据权利要求1所述的用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构，其特征在于：所述的锥形开口的内壁与轴孔呈倒斜角，锥度为5-45°，锥形开口的长度为5-20mm。

8.根据权利要求1所述的用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构，其特征在于：所述的压室本体内部形成的串联回路为1-5个，每一个回路留有一个进液口和一个出液口，其余轴向深圆孔和压室本体侧壁圆孔均做封闭处理；每一个回路的进液口和出液口分别与加热装置或冷却装置的介质相连通。

9.根据权利要求8所述的用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构，其特征在于：所述的加热装置或冷却装置的介质为低温冷却循环水、循环冷却液、循环高温机油或电加热棒。

10.根据权利要求1所述的用于大型一体压铸成形铝合金结构件整体式保温压室结构，其特征在于：所述的整体式保温压室还包括电加热棒装置，压室入料口正下方设置均匀排布的轴向盲孔，数量1-5个，电加热棒装置放置在轴向盲孔中；轴向盲孔的深度为压室本体总长度的20％-95％。