[实用新型]一种马达壳体的连续冲压模具

说明书

本实用新型提供一种马达壳体的连续冲压模具，包括上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，凸模组件包括第一冲孔模组、第一成型模组、第二成型模组、第二冲孔模组、冲断模组，凹模组件包括第一冲孔镶件、第一成型镶件、第二成型镶件、第二冲孔镶件和冲断垫块镶件；料板经第一冲孔模组下压在第一冲孔镶件，料板上形成圆形的片料，经第一成型模组冲压在第一成型镶件上，料板上形成圆槽，经第二成型模组冲压在第二成型镶件上，形成环形凸台和主体的凹槽，经第二冲孔模组冲压在第二冲孔镶件，加工出定位孔和螺纹孔，最后经冲断模组冲压在冲断垫块镶件，形成单独的产品；本实用新型能够避免马达壳体成型过程中变形和边缘凸出部两孔的加工不会贯穿互通。

技术领域

本实用新型涉及连续冲压模具领域，具体而言，涉及一种马达壳体的连续冲压模具。

背景技术

如图1-2所示的马达壳体，主体体呈凹槽状，在凹槽底部设置圆槽，圆槽底部开有通孔，在圆槽周围形成环形凸台，在马达壳体开口边缘设置有三个凸出部，凸出部上开有定位孔和螺纹孔，传统的马达壳体成型过程中存在有以下问题：1、马达壳体凹槽底部成型圆形和环形凸台，多个成型容易导致马达壳体整体变形；2、圆槽采用一步成型到位工艺，容易造成尺寸误差大，导致成型后无法使用；3、边缘凸出部同时开有定位孔和螺纹孔容易导致两孔贯穿互通。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种马达壳体的连续冲压模具，能解决马达壳体成型过程中易变形，圆槽采用一步成型工艺导致尺寸误差大和边缘凸出部两孔的加工容易贯穿互通的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括沿送料方向依次分布的第一冲孔模组、第一成型模组、第二成型模组、第二冲孔模组、冲断模组，所述凹模组件包括与所述第一冲孔模组、所述第一成型模组、所述第二成型模组、所述第二冲孔模组、所述冲断模组位置相对应的第一冲孔镶件、第一成型镶件、第二成型镶件、第二冲孔镶件和冲断垫块镶件。

进一步地，所述第一冲孔模组包括第一弧形刀和第二弧形刀，所述第一冲孔垫块镶件包括第一弧形孔垫槽和第二弧形孔垫槽，所述第一弧形刀和所述第二弧形刀分别对应所述第一弧形孔垫槽和所述第二弧形孔垫槽。

进一步地，所述第一成型模组包括第一成型冲块、第二成型冲块、第三成型冲块、第四成型冲块和第五成型冲块，所述第一成型镶件包括第一成型垫槽、第二成型垫槽、第三成型垫槽、第四成型垫槽、第五成型垫槽，所述第一成型冲块、所述第二成型冲块、所述第三成型冲块、所述第四成型冲块和所述第五成型冲块分别对应所述第一成型垫槽、所述第二成型垫槽、所述第三成型垫槽、所述第四成型垫槽、所述第五成型垫槽。

进一步地，所述第二成型模组包括第一凸台冲块、第一圆柱冲块和第二圆柱冲块，所述第二成型镶件包括第一凸台垫块、第一凹槽和第二凹槽，所述第一凸台冲块、所述第一圆柱冲块和所述第二圆柱冲块分别对应所述第一凸台垫块、所述第一凹槽和所述第二凹槽。

进一步地，所述第二冲孔模组第一冲孔刀、第二冲孔刀、翻孔冲块和攻牙冲头，所述第二冲孔镶件包括第一冲孔槽、第二冲孔槽、翻孔槽和攻牙槽，所述第二冲孔刀、所述翻孔冲块和所述攻牙冲头分别对应所述第一冲孔槽、所述第二冲孔槽、所述翻孔槽和所述攻牙槽。

进一步地，所述冲断模组包括冲断刀，所述冲断垫块镶件包括冲断槽，所述冲断刀对应所述冲断槽。

本实用新型的有益效果是：