[实用新型]螺旋摆动油缸驱动旋转的潜孔锤钻机

说明书

本实用新型公开了螺旋摆动油缸驱动旋转的潜孔锤钻机，所述钻机包括集束潜孔锤、螺旋摆动油缸、过渡接头、钻杆或履带吊、进气管、液压油管、排渣管、排气管。所述螺旋摆动油缸安装在集束潜孔锤和伸缩钻杆之间，钻杆固定不旋转，螺旋摆动油缸驱动集束潜孔锤往复摆动旋转钻进。本实用新型潜孔锤钻机的水下进气管、排气管、排渣管与钻杆之间相对静止不会发生扭绞摩擦，钻杆采用伸缩钻杆，钻进采用泥浆反循环排渣、泥浆护壁，钻进松散覆盖层地质时避免全护筒跟进，钻进速度极快，大幅度节约综合施工成本。

技术领域

本实用新型涉及潜孔锤钻机技术领域，更具体地说它是螺旋摆动油缸驱动旋转的潜孔锤钻机。

背景技术

大直径气动潜孔锤入岩钻进为冲击破碎，功率大钻进速度超快，速度比其他钻机例如旋挖钻机等挤压破碎方式钻进速度快5-30倍，但是现有的大直径潜孔锤钻机，为钻机桩架上动力头驱动钻杆带动潜孔锤钻头旋转钻进，由于进气管、排渣管、排气管与不停旋转的钻杆之间会发生扭绞摩擦，井下无法布设排渣管和排气管，导致排渣方式只能是空气正循环排渣，潜孔锤底部排出的大量空气直接排入井孔，如果松散覆盖层地层钻进采用泥浆护壁，潜孔锤的大量排气与护壁泥浆混合，会降低护壁泥浆的容重，使泥浆失去护壁功能导致严重塌孔事故，不得已必须全护筒跟进。但是全护筒跟进需要增加大量施工设备，速度很慢成本巨大，所以现有的潜孔锤钻机存在无法施工大深度覆盖层入岩钻孔桩的缺点，现有潜孔锤钻机只能施工占比5％左右的岩面很浅的入岩井孔。建设工程中95％以上井孔都是较厚覆盖层的地质，导致高效钻进的空气潜孔锤技术无法大面积普遍推广。同时，潜孔锤钻机正循环排渣依靠大流量高速气流上举钻渣，多消耗大量空气动力，而且潜孔锤排气压力较高导致能效明显降低，造成能耗加大成本上升。

因此，现亟需开发采用泥浆护壁避免全护筒跟进，施工速度快成本低，能施工大直径超深覆盖层入岩钻孔桩的泥浆反循环潜孔锤钻机。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供螺旋摆动油缸驱动旋转的潜孔锤钻机，为一种地基岩土钻井机械，本实用新型潜孔锤钻机能使用伸缩钻杆，采用泥浆护壁，避免全护筒跟进，施工速度极快，成本很低。

为了实现上述本实用新型的目的，本实用新型的技术方案为：螺旋摆动油缸驱动旋转的潜孔锤钻机，其特征在于：包括集束潜孔锤、螺旋摆动油缸、过渡接头、伸缩钻杆、进气管、液压油管、排渣管、排气管、进气管排气管中心回转接头、螺旋摆动油缸中心通孔、钻机或履带吊、桩架；

所述集束潜孔锤与所述螺旋摆动油缸的内缸固定联结，所述螺旋摆动油缸的外缸与所述过渡接头固定联结，所述过渡接头与所述钻杆固定联结；

所述进气管上端连接空气压缩机，下端进入井孔，经过所述过渡接头、所述进气管排气管中心回转接头、所述螺旋摆动油缸的中间通孔，再进入所述集束潜孔锤内部，与所述集束潜孔锤的所有单体潜孔锤进气口连通；

所述液压油管上端连接地面上的所述钻机或履带吊的液压动力设备，下端进入井孔与所述螺旋摆动油缸连接；

所述排渣管上端连接泥浆净化设备，下端进入井孔与所述过渡接头上的泥浆管接头连接，所述排渣管的排渣通道向下经过所述过渡接头内部、所述螺旋摆动油缸的中间通孔、所述集束潜孔锤内部连通到所述集束潜孔锤底部的进渣口；

所述排气管上端联通大气环境，下端经过井孔进入所述过渡接头、进气管排气管中心回转接头、所述螺旋摆动油缸的中间通孔，再进入所述集束潜孔锤内部与所有单体潜孔锤的排气孔连通。

上述方案中，螺旋摆动油缸的螺旋副的内外缸和活塞斜齿之间为滚子啮合传动，传动为滚动摩擦。

上述方案中，所述钻机或履带吊为使用伸缩钻杆的钻机或者为履带吊机改制的钻机，履带吊机改制钻机结构包括所述履带吊机、所述桩架、伸缩钻杆。