[实用新型]插芯研磨装置

说明书

本实用新型属于光纤插芯加工领域，具体公开了一种插芯研磨装置，包括工作台和安装在工作台上的定位环，定位环上开设有供固芯件的大径端插入的环形槽，环形槽的内壁设有用于和固芯件的切边相抵的平面；定位环下端一侧转动连接在工作台上，工作台上位于定位环另一侧设有用于支撑定位环的支撑件，定位环的转动轴和平面位于定位环的同侧。采用本实用新型的方案，可以解决在压装时，将插芯内端的高点或低点对准固芯件外侧的切边时，较难精准定位的问题。

技术领域

本实用新型属于光纤插芯加工领域，具体涉及了插芯研磨装置。

背景技术

Receptacle产品为光纤适配器的插座，如图1所示，Receptacle结构包括陶瓷插芯1、固芯件2、陶瓷环3、接口件4，固芯件2呈环形且内腔的截面呈凸字形，陶瓷插芯1压装在固芯件2内腔的小径端，陶瓷环3连接在接口件4内壁，接口件4压装在固芯件2内腔的大径端，陶瓷插芯1也压装入陶瓷环3内。即陶瓷插芯1一端穿过固芯件2后压入陶瓷环3内(后文称为插芯内端6)，陶瓷插芯1另一端位于固芯件2外(后文称为插芯外端5)。

现有技术中，标准的Receptacle产品中，插芯内端6为平面，插芯外端5为斜面，因此在将插芯1压装到固芯件2内时，将插芯1从固芯件2内腔的大径端放入，然后通过压装设备压装插芯1的平面，使得插芯外端5伸出固芯件2，而由于插芯内端6为平面，则不需要考虑插芯内端6压装入固芯件2内后的角度。

而非标的Receptacle产品，如图2所示，插芯1的两端均为斜面，且插芯内端6外壁还设有锥形面8。如图3所示，为了在装配完成后，方便判断插芯内端6的高低点，在固芯件2外侧设置有切边7，即在压装时，需要将插芯内端6的高点或低点对准固芯件2外侧的切边7。现有技术中通常是先将插芯1的两端均研磨出相应的角度后，再将插芯1压装入固芯件2，但在压装时，将插芯内端6的高点或低点对准固芯件2外侧的切边7时，较难精准定位。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了插芯研磨装置，以解决在压装时，将插芯内端的高点或低点对准固芯件外侧的切边时，较难精准定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

插芯研磨装置，包括工作台和安装在工作台上的定位环，定位环的中心孔用于供插芯插入，定位环上开设有供固芯件的大径端插入的环形槽，环形槽的内壁设有用于和固芯件的切边相抵的平面；定位环下端一侧固定有转轴，转轴转动连接在工作台上，工作台上位于定位环另一侧设有用于支撑定位环的支撑件，转轴和平面位于定位环的同侧或对侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

研磨好插芯外端后，先不研磨插芯内端，即在插芯内端还是平面的时候，将插芯外端部分压入固芯件内，然后将固芯件的大径端插入到环形槽内，通过环形槽内的平面对固芯件进行限位，避免研磨过程中固芯件转动。然后根据插芯内端所需研磨的角度，偏转定位环，使得定位环带动固芯件倾斜，此时插芯内端的平面也随之倾斜，然后开始对插芯内端进行研磨，将插芯内端研磨成在此倾斜状态下的平面即可，即只要控制定位环的偏转角度，即可得到所需的研磨角度，研磨方便。

且由于转轴和平面位于定位环的同侧或对侧，则定位环偏转后，环形槽内的平面正好位于定位环在此倾斜状态下的高点或低点，则研磨出的插芯内端的高低点也正好完全和平面对准，即和固芯件的切边对准，在研磨的同时完成定位，不需要后续压装再次定位，且定位精准。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中标准的Receptacle产品结构示意图。

图2为本实用新型背景技术中非标的Receptacle产品结构示意图。

图3为图2中固芯件的仰视图。

图4为本实用新型实施例的正视图。

图5为本实用新型实施例的正视剖视图。