[实用新型]一种高效率的阀门试验装置

说明书

本实用新型涉及阀门生产制造中的实验领域，特别涉及一种高效率的阀门试验装置。包括多开口缸体、封头及压力表等组成的密闭容器，所述多开口缸体与封头为法兰接，每个连通口的直径不同，还包括加油管道、截止阀及试压泵组成的加压单元，管道和截止阀组成的卸压单元，两单元均与多开口缸体的密闭容器连通。野外作业时，将需试验的阀门安装在多开口缸体密闭容器的相应接口上，通过电动或手动试压泵按照试验参数、介质等条件对多开口缸体密闭容器里进行加压，达到试验压力后，关闭进口截止阀和试压泵等设施，对密封性进行相应的检查，试验合格后，通过卸压将容器内的介质排净，达到现场试验的效果。

技术领域

本方案属于阀门试验领域，具体涉及一种高效率的阀门试验装置。

背景技术

阀门是流体输送单元中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。我国阀门制造行业拥有庞大的需求，发展前景大好，随着阀门行业重组步伐的加快，未来将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争。所以阀门的质量安全是产品生存和发展的关键，一般阀门相关厂家为确保阀门的质量，保证新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性，阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测，具有很高的经济效益，行业提倡以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试，不仅如此最理想的是实现对同阀类，不同制造商的阀门都可进行测试。

现在国内的阀门生产制造单位及检维修单位使用的阀门试验装置均为专用的阀门试验台，此设备需基本组成部位是加压单元、介质循环单元和卸压单元以及液压单元、电器控制单元、左右工作平台活动夹爪等，一般是要求校准好安置位置的水平或者用混泥土固定底脚螺栓，均是固定场地无法移动；普通的阀门试验台是根据被试阀门通径大小，先调整好被试阀门定位架并点动工件压紧按钮，将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁，再将被试阀门放置在阀门试验台定位架上，然后点动将工件压紧，后开始工作。

问题在于现有阀门试验装置除了介质循环单元、加压单元和卸压单元还有液压单元、电器控制单元、左右工作平台活动夹爪等组件，其组成部件繁琐、体积大、重量大，且试验装置有固定底脚螺栓于混泥土地上的安装要求，不可随意移动，且每次只能对某单一型号的阀门进行试验，不利于在野外紧急作业时对多型号的阀门进行试验，强行现场安装，其过程往往会在搬运、安装、调试过程中浪费巨大的人力和时间。所以现有阀门试验装置局限性很大，无法检测野外作业，无法现场试验合格性，现急需一种高效率的阀门试验装置，既可实现单个或不同规格型号的阀门进行试验，又对环境条件要求不高，可野外作业。

实用新型内容

本方案的目的在于提供一种高效率的阀门试验装置，以解决野外作业现场多型号试验阀门的问题。

为达到上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效的阀门试验装置，包括密闭缸单元、加压单元和卸压单元；所述加压单元包括加压管道、截止阀和试压泵，所述试压泵通过加压管道连通密闭缸单元，加压管道上设置有截止阀；所述卸压单元包含卸压管道、截止阀和排放箱，所述排放箱是一个开口的空心腔体，通过卸压管道连通密闭缸单元，卸压管道上设置有截止阀，所述密闭缸单元是一个多开口缸体，缸体上有多个直径不同的开口。

本方案的原理在于：通过将需试验的阀门安装在密闭缸单元相应的连接口上，向多开口密闭缸中加入要求参数的介质，密封后，通过手动或者电动试压泵让加压单元进行加压，达到试验要求的压力值后，关闭加压单元中包括试压泵和截止阀，对密闭缸单元的密封性进行相应的检查，试验合格之后，打开卸压单元中的截止阀将多开口缸体中的介质排放至排放箱中，完成阀门试验。

本方案的有益效果在于：本实用新型中所述加压单元，卸压单元和密闭缸单元，主要包括试压泵、多开口缸体和排放箱等，部件简单便于携带，实现野外作业；特别是可连接多个不同型号的试验阀门，实现了野外作业现场多个多型号操作。

进一步，所述多开口缸体包括多个直径不同的圆柱形连接管。