[实用新型]硫化机抓胎器规格调整装置

说明书

本实用新型公开了一种硫化机抓胎器规格调整装置，包括圆周均布且同步扩张和收缩的张缩机构，各张缩机构安装于上、下同轴的固定盘和转动盘之间的对应位置上，各张缩机构包括通过径向的滑轨滑动安装于固定盘底部的滑板Ⅰ，滑板Ⅰ底部向内开设的“T”型槽内滑动安装有滑板Ⅱ，滑板Ⅱ与滑板Ⅰ之间设有限位滑板Ⅱ的内端滑出滑板Ⅰ外长度的定位销，滑板Ⅱ的内端上安装有抓胎爪片；滑板Ⅰ外端的“T”型槽内安装有轮轴，轮轴向下伸出“T”型槽外的轴端上安装有滚轮，滚轮置于转动盘上对应开设的阿基米德螺旋槽内。本实用新型结构中，各抓胎爪片沿径向同步作扩张和伸缩运动，规格调整跨度大，可满足大型轮胎的抓取作业要求。

技术领域

本实用新型涉及轮胎定型硫化机部件，具体为一种硫化机抓胎器规格调整装置。

背景技术

目前，各种规格品种的硫化机中，尤其是工程胎硫化机，通常需要在一台硫化机上硫化多种规格的轮胎(20”～54”)，由于轮胎规格多且形式多样，常规的硫化机抓胎器不能满足大规格轮胎的抓卸、胎要求，常规的解决办法为采用两台或多台抓胎器来满足此要求，这种方法成本高，现场更换抓胎器费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可抓取大规格轮胎的硫化机抓胎器规格调整装置。

能够解决上述技术问题的硫化机抓胎器规格调整装置，其技术方案包括圆周均布且同步扩张和收缩的张缩机构，各张缩机构安装于上、下同轴的固定盘和转动盘之间的对应位置上，所不同的是：

1、各张缩机构包括通过径向的滑轨滑动安装于固定盘底部的滑板Ⅰ，所述滑板Ⅰ底部向内开设的“T”型槽内滑动安装有滑板Ⅱ，所述滑板Ⅱ与滑板Ⅰ之间设有限位滑板Ⅱ的内端滑出滑板Ⅰ外长度的定位销，滑板Ⅱ的内端上安装有抓胎爪片。

2、所述滑板Ⅰ外端的“T”型槽内安装有轮轴，所述轮轴向下伸出“T”型槽外的轴端上安装有滚轮，所述滚轮置于转动盘上对应开设的阿基米德螺旋槽内。

进一步，所述转动盘上圆周均布设有吊杆，各吊杆上端安装有勾挂在固定盘的环形凸缘上的轴承。

更进一步，所述固定盘安装于连接架的底部，所述连接架安装于摆臂上，连接架与转动盘之间设置有可带动转动盘正转和反转的调整气缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型硫化机抓胎器规格调整装置的结构中，各抓胎爪片沿径向同步作扩张和伸缩运动，规格调整跨度大，可满足大型轮胎的抓取作业要求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的轴测图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图号标识：1、抓胎爪片；2、固定盘；2-1环形凸缘；3、转动盘；3-1、阿基米德螺旋槽；4、滑轨；5、滑板Ⅰ；6、滑板Ⅱ；7、定位销；8、轮轴；9、滚轮；10、调整气缸；11、连接架；12、摆臂；13、吊杆；14、轴承。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型硫化机抓胎器规格调整装置，包括安装于上、下同轴的固定盘2(环形)和转动盘3(环形)之间的张缩单元，所述张缩单元包括圆周均布且同步扩张和收缩的张缩机构，所述固定盘2的圆周端面上设有环形凸缘2-1，固定盘2圆周外围的转动盘3上圆周均布有安装有吊杆13，各吊杆13的上端均安装有轴承14，各轴承14的外圈勾挂在固定盘2的环形凸缘2-1上，从而实现转动盘3与固定盘2的同轴安装且绕固定盘2转动，所述转动盘3上还圆周均布开设有错位各吊杆13的阿基米德螺旋槽3-1；所述固定盘2安装于环形连接架11的底部，所述连接架11安装于摆臂12上，连接架11与转动盘3之间设有可带动转动盘3正转和反转的调整气缸10，如图1、图2所示。