[实用新型]一种汽轮机轴承座中心线检测装置

说明书

本实用新型涉及一种汽轮机轴承座中心线检测装置，包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构和第二检测机构分别安装在汽轮机两端的轴承座内；将第一检测机构和第二检测机构分别安装在汽轮机两端的轴承座内，此时通过旋转转把实现螺纹杆同步旋转，带动第一活塞在调压筒内移动，实现第二活塞同步移动，带动活动杆在检测座内伸缩，直至内杆上的支撑座均与轴承座内壁接触，将第一检测机构和第二检测机构均安装在轴承座内，且检测座上的激光发射器和激光接收器此时位于轴承座的中心线上，通过激光发射器发射激光，激光接收器接收激光结果实现对轴承座中心线检测，且在对轴承座调整直至激光接收器接收到激光后，完成轴承座调整的调整。

技术领域

本实用新型涉及汽轮机技术领域，尤其涉及一种汽轮机轴承座中心线检测装置。

背景技术

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。

汽轮机在进行组装的过程中，汽轮机的转子两端分别安装在轴承座中，因此在安装前，需要对轴承座及其中心线进行不断的调整，目前轮机轴承座找中心时采用拉钢丝的方法，寻找轴承座中心以及两个轴承座中心线操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种汽轮机轴承座中心线检测装置，解决了汽轮机在进行组装的过程中，汽轮机的转子两端分别安装在轴承座中，因此在安装前，需要对轴承座及其中心线进行不断的调整，目前轮机轴承座找中心时采用拉钢丝的方法，寻找轴承座中心以及两个轴承座中心线操作繁琐的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽轮机轴承座中心线检测装置，包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构和第二检测机构分别安装在汽轮机两端的轴承座内，所述第一检测机构和第二检测机构均包括检测座，所述检测座外侧安装有调压筒，所述调压筒内活动安装有第一活塞，所述检测座内开设有若干个内腔，且内腔通过连接通道与调压筒连通，所述内腔内滑动安装有第二活塞，所述第二活塞与活动杆内端连接，且活动杆外端位于检测座外侧，所述活动杆内贯穿安装有内杆，且内杆外端安装有支撑座；

所述第一检测机构的检测座的中心处安装有激光发射器，所述第二检测机构的检测座的中心处安装有激光接收器。

优选的，所述调压筒上螺纹贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端与第一活塞 连接，且螺纹杆另一端安装有转把。

优选的，所述活动杆上开设有滑槽，且螺栓贯穿滑槽与内杆螺纹连接。

优选的，所述活动杆和内杆上均设置有刻度。

优选的，所述支撑座外侧均设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：将第一检测机构和第二检测机构分别安装在汽轮机两端的轴承座内，此时通过旋转转把实现螺纹杆同步旋转，带动第一活塞在调压筒内移动，实现第二活塞同步移动，带动活动杆在检测座内伸缩，直至内杆上的支撑座均与轴承座内壁接触，将第一检测机构和第二检测机构均安装在轴承座内，且检测座上的激光发射器和激光接收器此时位于轴承座的中心线上，通过激光发射器发射激光，激光接收器接收激光结果实现对轴承座中心线检测，且在对轴承座调整直至激光接收器接收到激光后，完成轴承座调整的调整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二检测机构剖视图。

图例说明：

1、第一检测机构；2、第二检测机构；3、检测座；4、调压筒；5、内腔；6、螺纹杆；7、第一活塞；8、转把；9、连接通道；10、第二活塞；11、活动杆；12、内杆；13、支撑座；14、滑槽；15、螺栓；16、激光发射器；17、激光接收器。