[实用新型]一种便于自动下料的塑料件模具

说明书

本实用新型涉及一种便于自动下料的塑料件模具，包括平台、活动台、下模和上模，所述平台上滑动安装有活动台，所述活动台上转动安装有下模，所述平台侧壁平行设置有传送带，所述平台上安装有安装架，所述安装架顶部安装有气压缸，且气压缸伸缩端贯穿安装架安装有上模，所述平台侧壁安装有支撑臂，所述支撑臂上安装有基座，且基座上弹性安装有缓冲板；待塑料件冷却成型后，上模和下模分离，此时下模移动至平台靠近支撑臂端，此时安装座上的第二电机工作带动转轴以及转座的旋转，实现下模的翻转，且下模在翻转过程中，与缓冲板发生撞击，此时成型的塑料件自动落在传送带上运输，实现自动下料。

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，尤其涉及一种便于自动下料的塑料件模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，塑料件通过在模具中注塑成型完成加工。

现有的塑料件模具在注塑成型后，待塑料件冷却后，首先通过人工将模具的上下模进行分离，然后人工将位于下模上的塑料件取下，整体操作繁琐，且导致下料效率低，同时在下料完成后，需要人工再次将上下模进行组合。

发明内容

本实用新型解决的问题在于提供一种便于自动下料的塑料件模具，解决了现有的塑料件模具在注塑成型后，待塑料件冷却后，首先通过人工将模具的上下模进行分离，然后人工将位于下模上的塑料件取下，整体操作繁琐，且导致下料效率低，同时在下料完成后，需要人工再次将上下模进行组合的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于自动下料的塑料件模具，包括平台、活动台、下模和上模，所述平台上滑动安装有活动台，所述活动台上转动安装有下模，所述平台侧壁平行设置有传送带，所述平台上安装有安装架，所述安装架顶部安装有气压缸，且气压缸伸缩端贯穿安装架安装有上模；

所述平台侧壁安装有支撑臂，所述支撑臂上安装有基座，且基座上弹性安装有缓冲板。

优选的，所述平台上开设有滑槽，所述滑槽内安装有螺纹杆，且螺纹杆与活动台螺纹连接。

优选的，所述平台端部安装有第一电机，且第一电机输出端与螺纹杆连接。

优选的，所述活动台一端两侧均安装有安装座，所述下模上设置有转座，且转座位于两个安装座之间。

优选的，其中一个所述安装座上安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有转轴，所述转轴贯穿转座，且转轴和转座固定连接。

优选的，所述基座内部开设有内腔，所述内腔内部底侧安装有若干个弹簧，且弹簧均与连接板连接，所述连接板顶端安装有若干个活动杆，且活动杆顶端与缓冲板连接。

本实用新型的有益效果是：待塑料件冷却成型后，上模和下模分离，此时下模移动至平台靠近支撑臂端，此时安装座上的第二电机工作带动转轴以及转座的旋转，实现下模的翻转，且下模在翻转过程中，与缓冲板发生撞击，此时成型的塑料件自动落在传送带上运输，实现自动下料；

且在撞击过程中，缓冲板通过活动杆连接的连接板在基座的内腔中压缩弹簧，通过弹簧的弹性形变起到缓冲作用，对下模进行保护。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视图；

图3为本实用新型基座剖视图。

图例说明：