[实用新型]一种高温金属粉尘冷却装置

说明书

本实用新型属于转炉烟气高温尘冷却装置技术领域，具体涉及一种高温金属粉尘冷却装置。本实用新型的一种高温金属粉尘冷却装置包括：灰斗，开有出灰口；至少两灰仓，且各灰仓外壁设有水冷夹套；导灰管，与灰仓一一对应设置，分别连通相应灰仓与出灰口；控制阀组，与相应导灰管一一对应设置；控制模块。本实用新型的一种高温金属粉尘冷却装置，采用水冷夹套冷却降温，冷却水不与高温粉尘直接接触，后续收集的煤气和铁粉含水量不受影响，冷却水未被污染可直接循环再利用，避免水资源浪费；控制模块控制一套控制阀组打开，其余控制阀组关闭，各灰仓并联互锁，交替工作，不因灰仓配合喷淋冷却高温粉尘的速度导致冷却时间过长，极大提高冷却效率。

技术领域

本实用新型属于转炉烟气高温尘冷却装置技术领域，具体涉及一种高温金属粉尘冷却装置。

背景技术

在炼钢行业中，转炉一次除尘粉尘主要源自吹炼过程中熔池蒸发的氧化物，兑铁、添加废钢和造渣料时被抽出来的细颗粒物，烟气主要成分：CO为86％，CO₂为10％，N₂为3.5％，O₂为0.5％；含铁量≥60％，温度为1400～1600℃，烟尘含量在80～150g/m³。由数据可看出烟气含易燃易爆气体，并且烟气温度极高，高含铁量，高粉尘量。例如，专利CN113073170A公开了一种转炉烟气余热回收系统和方法，其可以对转炉烟气余热进行回收，并对烟气中的灰尘进行处理。

现有集尘工艺回收粉尘，多采用向集尘仓水冷喷淋降温对粉尘进行回收，粉尘经集尘仓内喷水降温加湿后用载具输送或少数用真空槽罐车输送到原料厂回收再利用。此种工艺一方面会对水资源产生浪费，且后续收集的煤气和铁粉含水量不可控。另一方面经集尘仓喷淋冷却时间较长且不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温金属粉尘冷却装置，以解决现有转炉烟气高温尘回收采用向集尘仓水冷喷淋降温冷却时间较长且造成水资源浪费的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温金属粉尘冷却装置，包括：灰斗，其开设有出灰口；至少两灰仓，且各灰仓的外壁设置有水冷夹套；导灰管，与灰仓一一对应设置，分别连通相应的灰仓与出灰口；控制阀组，与相应的导灰管一一对应设置；以及控制模块，适于控制一控制阀组打开导灰管，接收灰斗内的落灰导入相应的灰仓中，并保持其余控制阀组关闭。

进一步，所述控制阀组包括：一道阀门，设置在导灰管靠近出灰口的一侧；二道阀门，设置在导灰管靠近相应灰仓的一侧；其中所述控制模块适于控制一道阀门打开、二道阀门闭合，导灰管接收灰斗内的落灰；以及所述控制模块适于控制一道阀门闭合、二道阀门打开，导灰管内的落灰导入灰仓。

进一步，所述灰仓包括：灰仓本体，其内腔开有下灰挡板，其进灰口与相应的导灰管连接，其卸灰口设置有卸灰阀。

进一步，所述水冷夹套包括：夹套本体，包覆在相应灰仓本体的外侧；其中所述夹套本体与灰仓本体之间形成循环冷却水道；所述夹套本体上设置有冷却水入水口、冷却水出水口。

进一步，所述冷却水入水口设置在夹套本体靠近卸灰阀的侧壁上；所述冷却水出水口设置在夹套本体靠近导灰管的侧壁上。

进一步，所述灰仓本体靠近导灰管的侧壁上开有氮气入口；其中所述氮气入口的进气端穿出夹套本体。

进一步，所述下灰挡板为螺旋缓滞下灰挡板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高温金属粉尘冷却装置，采用水冷夹套冷却方式降温，冷却水不与高温粉尘直接接触，后续收集的煤气和铁粉含水量不受影响，含水量可控，冷却水未被污染可直接循环再利用，有效避免水资源浪费；通过控制模块控制一套控制阀组打开，其余控制阀组关闭，实现各灰仓并联互锁，各灰仓交替工作，回收高温粉尘生产线中始终有灰仓在冷却，有灰仓在进灰，不会因为灰仓需要配合喷淋冷却高温粉尘的速度而耽误落灰速度导致冷却时间过长，极大地提高冷却效率。