[实用新型]一种热塑性弹性体用混料充油除静电装置

说明书

一种热塑性弹性体用混料充油除静电装置，包括混料桶（1）、搅拌电机（2）、电机控制系统（3）、水平搅拌杆（4）、搅拌叶轮（5）、滴管装置（6）、除静电装置（7）、电加热系统（8）、第一卸料阀（9）、储料仓（10）、第二卸料阀（11）、计量泵（12）、微处理控制器（13）和油桶（14）。本实用新型装置采用了除静电装置，减少了因静电产生的团聚现象，极大的提高了白油与树脂，以及充油后与粉体的接触，提高了混料均匀度和充油效率；本实用新型装置采用搅拌叶轮上的滴管装置喷头充油，随着搅拌杆与SEBS/SBS的接触而逐步充油，且能随着压力变化自动调节喷油量，大大提升了充油效率，简单环保。

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性弹性体用混料充油除静电装置，属热塑性弹性体生产技术领域。

背景技术

在TPE生产配方体系中，常规配方需加入SEBS、PP、碳酸钙、润滑剂、抗氧剂等组成成分，生产用混料装置一般是搅拌式的重力混料装置，原料受重力影响，无法快速的将原料均匀混合到一起，尤其是热塑性弹性体体系中，充油的关键影响到产品加工性能和品质，按照常规的称量或计量泵加入到混料桶与SBS/SEBS进行充油，使得先接触白油的SEBS/SBS充油多，后接触底部树脂充油少，充油不均匀；且在充油过程中，油会甩出来，类似于洗衣机滚筒原理，这些都会影响到充油效率。

混料装置基本是钢铁材质，在混料过程，由于机械力的搅拌作用，有积料挂在混料机内壁，清理不能自动化，静电的产生，使得原本的粉料、树脂等原料团聚，尤其是影响到SEBS/SBS充油效率。

传统的充油操作中会对白油单独加热，对充油效率提升有限，尤其是在寒冷的冬天，没有对所有的混料成分加热，尤其是树脂。

发明内容

本实用新型的目的是，为了解决混料装置存在的上述问题，提出一种热塑性弹性体用混料充油除静电装置。

本实用新型实现的技术方案如下，一种热塑性弹性体用混料充油除静电装置，包括混料桶、充油装置、除静电装置、电加热系统和储料仓。

所述混料桶为敞开式圆筒形结构，下部为半球形，底部出料口安装有第一卸料阀；出料口下方为储料仓；所述混料桶圆筒与半球交接面的中心，水平方向设置有水平搅拌杆，水平搅拌杆上设置有搅拌叶轮，搅拌叶轮面上布置有滴管装置；所述混料桶的半球底为双层结构，除出料口外的夹层中设置有电加热装置，且夹层中充填有导热油；所述除静电装置设在混料桶顶部的内表面，距顶部10cm处，由PLC控制；所述混料桶外的计量泵通过连接管连接混料桶内滴管装置。

所述除静电装置由离子发生器、PLC控制器和旋风机组成。由PLC控制器控制除静电装置的离子发生器产生正、负离子，通过旋风机将正、负离子吹到混料桶底部，以中和混料桶内壁表面的静电。

所述充油装置包括油桶、计量泵、电磁阀、充油泵、连接管和充油控制系统。所述油桶底部安装的输油管道通过电磁阀连接充油泵；充油泵通过管道连接计量泵的进油端；计量泵的出油端通过连接管连接滴管装置。

充油控制系统包括微处理控制器、压力传感器和流量传感器。压力传感器安装分布在水平搅拌杆上，流量传感器安装在油路管道上；流量传感器和压力传感器分别连接微处理控制器；微处理控制器分别连接电磁阀、计量泵和充油泵。微处理控制器分别接收流量传感器和压力传感器压力信号和流量信号，根据喷油压力变化，控制和调节滴管装置喷头的充油量。

所述滴管装置是焊接在螺旋搅拌叶轮面上的螺旋管，螺旋管上均匀分布有多个喷头，喷头朝向水平搅拌杆位置。

所述水平搅拌一端与混料桶外的搅拌电机连接；搅拌电机的控制端连接电机控制系统。

所述储料仓底部有卸料口，卸料口上安装有第二卸料阀。