[实用新型]一种具有保温结构的热熔坩埚

说明书

本实用新型涉及坩埚技术领域，具体是一种具有保温结构的热熔坩埚，所述坩埚主体的上端开设有开口，且坩埚主体的下端设有底座，所述坩埚主体的表面等间距开设有沟槽，且坩埚主体的上端向内弯曲形成与开口适配的颈部，所述底座的上端向上隆起形成与坩埚主体适配的球状凸起。本实用新型通过坩埚主体的球型结构的设置，在颈部的配合下，实现溅射浆料的遮挡，继而提高设备的安全性能，通过防溅板的设置下，实现浆料倒出时的防溅，继而可以进一步提高设备的安全性能；通过球状凸起、凹槽、保温液的设置，有利于增大坩埚主体内部的受热面积，继而有利于设备的快速升温，通过保温液的设置，有利于坩埚主体内部的保温。

技术领域

本实用新型涉及坩埚技术领域，具体是一种具有保温结构的热熔坩埚。

背景技术

在针对水晶原料加工时，需要先将混合后的原料颗粒热熔成浆料，以便于后续利用模具成型水晶，这就需要用到坩埚，而坩埚从熔炉内取出后其温度下降速度较快，若是处理不及时，其内部浆料又会快速凝固成型，因此需要对坩埚进行保温处理，例如在中国专利申请号CN201921044569.2公布了一种复合保温坩埚，该结构在使用时，将保温液加入储液槽内，在加热完毕后能够保温一定时间，从而避免内部浆料凝固。

但是，在坩埚使用时，由于坩埚的温度很高，其内部浆液容易出现溅射，继而容易使得工作人员烫伤。因此，本领域技术人员提供了一种具有保温结构的热熔坩埚，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保温结构的热熔坩埚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保温结构的热熔坩埚，包括坩埚主体，所述坩埚主体的上端开设有开口，且坩埚主体的下端设有底座，所述坩埚主体的表面等间距开设有沟槽，且坩埚主体的上端向内弯曲形成与开口适配的颈部，所述底座的上端向上隆起形成与坩埚主体适配的球状凸起，所述球状凸起的内侧空腔形成凹槽，且球状凸起的内开设有填充腔，所述填充腔内部填充有保温液。

作为本实用新型更进一步的方案：所述开口的一侧设有导流嘴，且开口的上端位于导流嘴的两侧均安装有防溅板。

作为本实用新型更进一步的方案：所述坩埚主体为球型结构，且坩埚主体的内壁设有防护涂层。

作为本实用新型更进一步的方案：所述开口的内径为颈部最小内径的1.5倍，所述坩埚主体的最大内径为颈部最小内径的两倍。

作为本实用新型更进一步的方案：所述防护涂层为氮化硼材质的涂层，且防护涂层的厚度为0.5mm。

作为本实用新型更进一步的方案：所述坩埚主体、开口、颈部为一体成型，且其材质为石墨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过坩埚主体的球型结构的设置，在颈部的配合下，实现溅射浆料的遮挡，继而提高设备的安全性能，通过防溅板的设置下，实现浆料倒出时的防溅，继而可以进一步提高设备的安全性能；通过球状凸起、凹槽、保温液的设置，有利于增大坩埚主体内部的受热面积，继而有利于设备的快速升温，通过保温液的设置，有利于坩埚主体内部的保温，从而提高设备的实用性。

附图说明

图1为一种具有保温结构的热熔坩埚的结构示意图；

图2为一种具有保温结构的热熔坩埚的内部结构示意图；

图3为一种具有保温结构的热熔坩埚的俯视图。

图中：1、坩埚主体；2、开口；3、底座；4、颈部；5、沟槽；6、导流嘴；7、防溅板；8、防护涂层；9、球状凸起；10、凹槽；11、填充腔；12、保温液。

具体实施方式