[实用新型]一种分段折叠式平衡臂

说明书

本实用新型公开了一种分段折叠式平衡臂，包括平衡臂臂节一，平衡臂臂节二和翻折机构；所述平衡臂臂节一通过翻折机构与平衡臂臂节二连接；所述翻折机构用于实现平衡臂臂节一和平衡臂臂节二之间0‑180º夹角翻折；所述平衡臂臂节一和平衡臂臂节二之间夹角为0时，平衡臂臂节一和平衡臂臂节二处于折叠状态；所述平衡臂臂节一和平衡臂臂节二之间夹角为180º时，平衡臂臂节一和平衡臂臂节二处于展开工作状态。相比一体式平衡臂，本发明结构件长度小，结构重量低，吊装和安拆难度小，吊装安全性高，加工公差易于控制，对工艺和工装要求低，制造难度小，有效控制平衡臂的生产制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种分段折叠式平衡臂，属于塔机平衡臂技术领域。

背景技术

现有塔机一体式平衡臂总体长度大，结构重量高，安装拆卸过程尤其是高空作业时，需要对平衡臂进行整体吊装，对安装设备和人员技术水平要求较高。同时一体式平衡臂结构不易满足自拆塔机的平衡臂拆卸对吊装的要求，自拆操作难度大，吊装危险性高。平衡臂运输过程中，占用空间大，对运输车辆和装车布置要求高。现有一体式平衡臂结构，包括主肢、腹杆、走台，其中主肢为两根一体化型材加工而成，中间焊接腹杆，上层焊接走台结构。

现有塔机分段式平衡臂采用双销轴连接方式，所述分段式平衡臂由臂节一、臂节二及连接销轴组成，臂节一及臂节二端部焊接双连接耳板，通过双连接销轴实现臂节一与臂节二的固定连接。此种方式平衡臂解决了一体式平衡臂结构件重量大、空间占用大、运输车辆要求高等问题。但是由于采用双销轴连接，也增加了安装的难度，要求结构件对接精准度高，安拆效率低，增加了高空作业塔机安拆风险，结构件存放和转运时，需将销轴拆卸分别吊装臂节，吊装次数多，转运作业效率低，增加吊装风险。

现有技术的缺点是：

（1）一体式平衡臂总体长度大，结构重量高，对安装和拆卸人员要求较高，吊装危险性大，对运输车辆空间和装车布置要求高，不能满足高空作业塔机解体自拆的要求。

（2）一体式平衡臂长度大，加工公差不易保证，对工装和工艺要求高，制造难度大，加工成本高。

（3）现有分段式平衡臂对接精准度要求高，安装难度大，对安拆人员要求高，安拆效率低，增加了高空作业塔机安拆风险。

（4）现有分段式平衡臂转运和存放需拆卸连接销轴，分别吊装两臂节，吊装次数多，转运效率低，增加吊装转运风险。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型一种分段折叠式平衡臂，通过将平衡臂分段后，采用单连接销轴与定位销轴结合的连接方式进行安装，易于实现臂节的定位安装，满足塔机平衡臂性能要求的前提下，能够实现平衡臂臂节的折叠，有效降低结构长度和单段结构重量，能够降低吊装安装及拆卸难度，对接简单，安拆效率高，易于实现自拆塔机对平衡臂臂节的拆卸操作，降低平衡臂安拆风险，有效提高拆卸过程中的安全性。能够实现分体吊装的同时，也为狭窄作业空间塔机提供了整体吊装的解决方案，平衡臂折叠吊装后，展开臂节并定位后可直接使用，安装便捷，降低对安装设备和人员的要求。提高平衡臂运输转运和存放的便捷性，一次吊装即可完成平衡臂的转运，提高了转运效率，有效控制多次吊装带来的风险。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种分段折叠式平衡臂，包括平衡臂臂节一，平衡臂臂节二和翻折机构；

所述平衡臂臂节一通过翻折机构与平衡臂臂节二连接；

所述翻折机构用于实现平衡臂臂节一和平衡臂臂节二之间0-180º夹角翻折；

所述平衡臂臂节一和平衡臂臂节二之间夹角为0 时，平衡臂臂节一和平衡臂臂节二处于折叠状态；

所述平衡臂臂节一和平衡臂臂节二之间夹角为180º时，平衡臂臂节一和平衡臂臂节二处于展开工作状态。