[实用新型]一种用于高浓度酒精发酵的反应釜

说明书

本实用新型提供一种用于高浓度酒精发酵的反应釜，所述釜体为双层结构，釜体的内壁和外壁之间设有加热管，所述加热管和位于釜体底部的加热器连接；所述釜盖的上方设有电机，所述电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过釜盖并延伸至釜体底部，所述搅拌轴上连接有若干搅拌桨，所述搅拌桨外侧设有疏水层，内部设有加热管；所述搅拌轴上设有超声发生器，所述釜体内壁上也设有超声发生器。本实用新型在搅拌轴和釜体内壁上设置超声发生器，超声波使粘稠的原料搅拌更加充分，避免了混合不均匀的情况；搅拌桨内的加热管使在釜体中心的原料也能升温，避免了原料温度不均匀的现象。

技术领域

本实用新型涉及酒精发酵技术领域，具体涉及一种用于高浓度酒精发酵的反应釜。

背景技术

工业发酵是现阶段我国应用的主要大规模发酵形式，而酒精发酵也是其中较为重要的一个门类。高浓度酒精发酵，是以提高单位体积内发酵醪液中淀粉的含量，在适量的酿酒酵母菌作用下，在一定的时间内力求得到最多的发酵终产物——酒精。现在，一般的酒精生产企业淀粉质原料糖化醪的可溶性固形物含量为20％—25％(w/v)，因此有人将高浓度酒精发酵定义为每1L发酵液中含300g或者更高的可溶性固形物的酒精发酵。而在理论上当发酵醪液葡萄糖浓度达到28％左右时(相当于1L发酵醪液中含固形物300g)，发酵成熟醪中酒精浓度可达18％。

对于工业酒精发酵而言，与传统的酒精发酵相比起来，高浓度酒精发酵当中，可溶性固体物质的加入量明显提高，从原有的每100克发酵液当中加入16克增加到每100克发酵液当中增加32克可溶性物质，因而总体上来看，虽然应用了较多的可溶性物质，但是用水量也得到了一定的节约，与旧有的工艺相比起来，节水量可达一半以上。

与传统的酒精发酵工艺相比，高浓度酒精发酵具有如下明显的优点:①单位设备的生产率提高:例如若要在发酵成熟醪液中的酒分达到12.5％，发酵罐中酒精的量为99.125t；如果采用高浓度醪液发酵，发酵成熟醪中酒分达到18％，则最终酒精的量可以达到124.074t。在基本相同或接近的发酵时间情况下，高浓度酒精发酵可以明显地提高单位设备的生产率和利用率。②降低能耗:高浓度酒精发酵因为增加了单位体积醪液中淀粉的含量，增加了单位体积醪液中酒精的含量和其他固形物的含量，减少了拌料过程中水的投入，可以大大降低蒸煮、发酵、蒸馏和DDGS浓缩干燥过程。可以说高浓度酒精发酵工艺很符合于现阶段的发展理念，因而成为了酒精发酵技术中的重要门类。

虽然应用高浓度酒精发酵工艺可以有效地节约成本，保证酒精的产出量，但是实际生产过程中仍然有部分技术问题有待于解决：高浓度酒精发酵时，由于糖化醪浓度高于一般标准，糖化醪的粘性较强，就使得发酵液粘度也会变得比较高，现有的反应釜在发酵时容易搅拌不均匀，使得酵母菌混合不均匀，发酵效果不理想。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种用于高浓度酒精发酵的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种用于高浓度酒精发酵的反应釜，包括釜体、位于釜体的底部的支撑脚和位于釜体的顶部的釜盖，所述釜盖设有进料口和出气口，所述釜体的下部设有出料口，所述釜体的底部设有加热器；所述釜体为双层结构，釜体的内壁和外壁之间设有加热管，所述加热管和加热器连接；所述釜盖的上方设有电机，所述电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过釜盖并延伸至釜体底部，所述搅拌轴上连接有若干搅拌桨，所述搅拌桨外侧设有疏水层，内部设有加热管；所述搅拌轴上设有超声发生器，所述釜体内壁上也设有超声发生器。釜体为圆桶形，釜体的底部设置有支撑脚，在釜体底部到地面的这一部分空间可设置安装加热器。釜盖可打开，便于反应釜的检查和维修。

作为优选，所述搅拌桨向下倾斜设置。

作为优选，所述搅拌桨与搅拌轴之间的夹角为30°-60°。

作为优选，所述釜体的上部还设有观察口。技术人员可从观察口观察反应的进行情况。