[实用新型]一种喷雾结构及其下压式喷雾泵、握紧式喷雾泵

说明书

本申请涉及喷雾泵结构技术领域，其包括泵壳主体、密封塑料弹簧和喷雾头，所述泵壳主体开设有排气槽，所述排气槽的槽底开设有嵌设槽，所述密封塑料弹簧嵌设于所述嵌设槽内形成负压腔，所述喷雾头与所述密封塑料弹簧固定连接，所述喷雾头插入所述排气槽内配合形成排气腔，所述排气腔与所述负压腔连通，所述喷雾头的周侧外壁固定设有密封环，所述密封环与所述排气槽内壁贴合抵紧，所述排气槽的内壁开设有让位槽。本申请具有降低喷雾泵排气结构的加工成本的效果。

技术领域

本申请涉及喷雾泵结构技术领域，尤其是涉及一种喷雾结构以及下压式喷雾泵、握紧式喷雾泵。

背景技术

喷雾泵是一种应用于喷雾瓶上的重要组成结构，在使用时对喷雾头进行按压，使得瓶内液体被抽取至喷雾头内进行雾化并喷出。

相关技术中，如图1所示，一种简易喷雾泵包括喷雾头a、泵壳b和设于泵壳内用于喷雾头移动后复位的塑料弹簧c，塑料弹簧c为弹性塑料制成，泵壳b与塑料弹簧c之间形成负压腔室d，塑料弹簧c与喷雾头a、泵壳b之间配合形成排气腔室e，使用时，通过将喷雾头a向下挤压，使得负压腔室d内形成负压，以对瓶内液体进行抽取，按压结束后松开喷雾头a时，塑料弹簧c驱使喷雾头a复移动，此时需要将负压腔室d内气压与外部气体保持一致，在泵壳b与排气腔室e之间开设有通气孔f，在挤压时，由于负压腔室d与排气腔室e连通，故而需要保持喷雾头a与负压腔室d内壁之间保持较好的密封性，使得气体排放与保持密封效果之间形成了矛盾，而现有的大多数排气结构相对复杂。

针对上述中的相关技术，发明人认为，较为复杂的排气结构在生产加工过程中需要开设较为复杂的模具进行配合，增加了加工成本，尚有改进空间。

实用新型内容

为了降低喷雾泵排气结构的加工成本，本申请提供一种喷雾结构。

本申请提供的一种喷雾结构采用如下的技术方案：

一种喷雾结构，包括泵壳主体、密封塑料弹簧和喷雾头，所述泵壳主体开设有排气槽，所述排气槽的槽底开设有嵌设槽，所述密封塑料弹簧嵌设于所述嵌设槽内形成负压腔，所述喷雾头与所述密封塑料弹簧固定连接，所述喷雾头插入所述排气槽内配合形成排气腔，所述排气腔与所述负压腔连通，所述喷雾头的周侧外壁固定设有密封环，所述密封环与所述排气槽内壁贴合抵紧，所述排气槽的内壁开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，喷雾头挤压密封塑料弹簧时，密封环抵接并滑移连接于排气槽的内壁上，由于排气槽的内壁上开设有让位槽，使得密封环的周侧外壁与排气槽的内壁之间形成间隙，从负压腔排出至排气腔内的空气能够从让位槽内朝向外部排出，密封环与让位槽的结构简单，生产加工方便，有利于降低加工成本。

可选的，所述排气槽的槽口边沿内壁固定设有限位环，所述喷雾头具有初始位置和挤压位置，所述喷雾头处于初始位置时，所述限位环与所述密封环抵接，当所述喷雾头处于挤压位置时，所述限位环与所述密封环间隔设置。

通过采用上述技术方案，处于初始位置时的密封环与抵接环抵接限位，使得排气腔在初始状态时具有较好的密封性，当喷雾头移动至挤压位置时，负压腔内的气体排出至排气腔内，密封环滑移至让位槽的槽口处，以将气体从让位槽处排出，同时在密封环与限位环的抵接作用下，降低了喷雾头与密封塑料弹簧之间发生相对脱离的概率。

可选的，所述排气槽的槽的槽口内壁上开设有引导斜面，所述密封塑料弹簧插入所述嵌设槽内时与所述引导斜面抵接，所述引导斜面引导所述密封塑料弹簧嵌入所述排气槽内。

通过采用上述技术方案，引导斜面的开设以使得密封塑料弹簧在嵌设安装过程中能够方便对准，提高了密封塑料弹簧的嵌设安装效率。

可选的，所述嵌设槽的槽底还固定设有支撑凸块，当所述密封塑料弹簧收缩时，所述密封塑料弹簧周侧内壁贴合抵接于所述支撑凸块的周向侧壁。