[实用新型]铝合金压铸模具

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述底座的顶端固定安装有定模，所述定模的顶端开设有凹槽，所述定模的内部固定安装有顶针，所述顶板的顶端固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有动模。该铝合金压铸模具，脱模剂可从进液口加入至储液箱内，动模和定模分离，脱模剂从喷嘴喷洒，便于脱模，省时省力，铸件喷洒过脱模剂后，顶针的活动端推动铸件脱离模具，操作简单，在清洗时，工作人员将储液箱内倒入清洗液，打开电磁阀，清洗液从第一管道进入连通管，对模具内部清洗，大大提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为铝合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是现有的铝合金压铸模具在进行开模时，模具表面容易残留压铸料，不具备清洗功能，就会出现模具出现堵塞现象，影响后续的使用，耽误生产的效率，并且每次开模后都需要喷脱模剂，现有的基本都是通过人工喷脱模剂，喷洒不均匀易导致铸件表面损坏，同时效率较低，降低了生产效率。

现有技术方案(公告号为CN208613713U的中国实用新型专利)公开了铝合金压铸模具，设备在工作时，上模座在外界机械的作用下带着上模仁与下模座的下模仁相叠合，从外界管道向注料管中注入铝合金材料，材料在注入注料管中时先经过冷却机降温到合适的温度，该温度既不会影响到铸件的成型也不会影响到模仁的质量，在压膜成型时，向缸体中加入液体，伸缩柱伸长，使得上挤压杆和下挤压杆向下挤压上模仁，进一步使得上模仁和下模仁闭合紧，减少铝合金材料压铸时的溢出，压铸成型后，将上模座和上模仁升起，外界顶杆通过圆孔顶起顶针板，顶针板上的顶针套带着顶针穿过孔槽将铸件顶起，该装置的二次挤压结构可以减少在压铸时的液体溢出，保护周围的工作人员的安全，液体在压铸前的冷却不仅可以减少成型的时间，更可以减小高温液体对模具造成的损害，延长模具的寿命，对比专利中，该装置不能自动喷洒脱模剂，脱模容易损坏铸件，并且不具有清洗装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金压铸模具，以解决上述背景中提出现有的铝合金压铸模具在进行开模时，模具表面容易残留压铸料，不具备清洗功能，就会出现模具出现堵塞现象，影响后续的使用，耽误生产的效率，并且每次开模后都需要喷脱模剂，现有的基本都是通过人工喷脱模剂，喷洒不均匀易导致铸件表面损坏，同时效率较低，降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述底座的顶端固定安装有定模，所述定模的顶端开设有凹槽，所述定模的内部固定安装有顶针，所述顶板的顶端固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有动模，所述动模的内部固定安装有连通管，所述固定座的顶端固定安装有储液箱，所述储液箱的顶端设置有进液口，所述储液箱的侧面固定安装有第一管道和第二管道，所述第二管道和第一管道之间固定安装有电磁阀。

优选的，所述支撑板设置有相同的两块，且关于底座的中心线呈对称设置，所述定模位于两块支撑板之间，便于支撑顶板。

优选的，所述定模和动模的内部均设置有顶针，所述顶针设置有相同的多个，且呈等距分布，便于铸件在成型后脱模。

优选的，所述定模和动模的内部均开设有凹槽，所述顶针的活动端延伸至凹槽内，便于铸件在成型后脱模。