[实用新型]一种用于铝型材加工的氮化炉

说明书

本实用新型公开了一种用于铝型材加工的氮化炉，包括底板，所述底板的顶部表面一侧设有氮化炉本体，且氮化炉本体的一侧表面设有进气管，所述氮化炉本体的另一侧表面设有排气管。本实用新型，工作过程中产生的烟气通过排气管进入到导热管中，再通过连接管将工作过程中产生的废气输送至处理箱中，通过处理箱中的吸收液对废气中的有害杂质进行吸附过滤，能够有效将废气中的有害杂质进行吸收，吸收后通过第一过滤网和第二过滤网的配合使用，还能够有效对废气中的杂质和较大颗粒进行过滤，从而能够过滤掉废气中的杂质，便于对废气进行处理，避免加工过程中产生的废气直接排放对周围环境造成污染，从而有利于提高本设备的环保性。

技术领域

本实用新型涉及氮化处理设备技术领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的氮化炉。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理的设备，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，氮化处理的过程是向氮化炉中的注入氨气，在500度左右高温条件下，保持适当的时间，使氮化炉内的工件表面获得含氮强化层，铝型材的表面为了提高强度和美观度，需要进行氮化处理。

现有的公告号为CN204455268U的中国专利公开了一种用于铝制品氮化炉，其技术方案的要点在于：包括炉体以及炉盖，所述炉体内部设置有保温屏，所述保温屏底端设置有阴极盘，所述阴极盘上安装有阴极盖板，所述保温屏底端中心位置设置有真空泵，所述保温屏顶端设置有气体均分板，位于所述保温屏与所述炉体之间的冷却空腔内设有冷却水循环水管，所述冷却水循环水管另一端与储水箱连接，所述储水箱另一端与位于所述炉体底部两侧的冷却水出口相连接。本实用新型隔热、保温效果好，能够对炉体循环冷却，能够保证铝制品在整个氮化过程中温度适宜，能耗低。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然保温效果好，能够对炉体循环冷却，能够保证铝制品在整个氮化过程中温度适宜，能耗低，但是上述技术方案中缺少对加工过程中废气处理功能，加工过程中产生的废气直接进行排放，容易对周围环境造成污染，从而降低了其环保性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝型材加工的氮化炉，具备便于对加工过程中产生的废气进行处理，环保性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝型材加工的氮化炉，包括底板，所述底板的顶部表面一侧设有氮化炉本体，且氮化炉本体的一侧表面设有进气管，所述氮化炉本体的另一侧表面设有排气管，所述底板的顶部表面位于氮化炉本体的一侧设有蓄水箱，且蓄水箱的内部贯穿设有导热管，所述导热管的一端与排气管连接，所述导热管的外侧表面位于蓄水箱的内部设有导热铁块，所述底板的顶部表面位于蓄水箱的一侧设有处理箱，所述导热管的另一端通过连接管与处理箱连接，所述处理箱的内部设有第一过滤网，且第一过滤网的下方设有第二过滤网。

优选的，所述处理箱的内部加注有吸收液，所述连接管的一端延伸至吸收液的内部。

优选的，所述导热铁块共设有多个，且多个导热铁块均匀分布在导热管上。

优选的，所述第一过滤网的孔径小于第二过滤网的孔径。

优选的，所述蓄水箱的顶部表面中间位置处设有进液管，所述蓄水箱的前端表面设有液位观察窗。

优选的，所述处理箱的一侧表面设有排气口，所述处理箱的一侧表面位于排气口的下方设有加注口，且加注口的一侧表面设有密封盖。

优选的，所述处理箱的一侧表面设有排液管，且排液管上安装有第二阀门。

优选的，所述处理箱的前端表面通过螺栓固定连接有活动板。