[实用新型]一种干燥粉末加热器

说明书

本实用新型公开了一种干燥粉末加热器，应用在粉末冶金技术领域，通过设置壳体、入料管、加热机构、输送机构、收集组件和通风槽，金属粉末通过入料管排入壳体的内部，粉末进入壳体后掉入输送机构内，输送机构输送粉末时被加热机构进行加热处理，此时水蒸气通过通风槽排除壳体，此时粉末干燥被输送机构吹起，此时金属粉末被输送机构内部的风吹起，掉落的粉末被过滤比粉末大的杂质后进入收集组件，此时粉末在收集组件内可以去除进行粉末冶金。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种干燥粉末加热器。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用在金属粉末加工时需要对粉末进行干燥，使粉末中的水分得到蒸发，同时，否则植物粉末不易使用熔化。

现有的干燥粉末加热器存在热风干燥时被吹的到处都是，且加热器干燥时因为加热的表面上铺的很厚导致加热不均匀的问题

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干燥粉末加热器，其优点是通风干燥，受热均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种干燥粉末加热器，包括壳体，所述壳体的顶部设置有入料管，所述壳体的内部设置有加热机构，所述壳体的内部设置有输送机构，所述壳体的顶部开设有通风槽，所述输送机构的底部设置有收集组件，所述加热机构位于输送机构的外部。

采用上述技术方案，通过设置壳体、入料管、加热机构、输送机构、收集组件和通风槽，金属粉末通过入料管排入壳体的内部，粉末进入壳体后掉入输送机构内，输送机构输送粉末时被加热机构进行加热处理，此时水蒸气通过通风槽排除壳体，此时粉末干燥被输送机构吹起，此时金属粉末被输送机构内部的风吹起，掉落的粉末被过滤比粉末大的杂质后进入收集组件，此时粉末在收集组件内可以去除进行粉末冶金。

本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括加热腔、加热管、均热板和加热仓，所述加热腔开设于壳体的内部，所述加热管栓接于加热腔的内部，所述均热板栓接于加热腔的内部，所述加热仓设置于壳体的内部，所述均热板位于加热管的一侧，所述均热板的另一端位于加热仓的外侧。

采用上述技术方案，通过设置加热腔、加热管、均热板和加热仓，在金属粉末进入壳体的内部时，加热管传导热量通过均热板均匀导热导加热仓的外壁，此时金属粉末被均匀加热。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括固定杆、风机和导流螺旋板，所述固定杆的一端焊接于通风槽的内侧壁，所述风机栓接于固定杆的另一端，所述导流螺旋板的一端栓接于加热仓的内侧壁。

采用上述技术方案，通过设置固定杆、风机和导流螺旋板，固定杆使风机固定在通风槽的内部，通过入料管进入壳体内的带有水分的金属粉末掉入导流螺旋板，金属粉末在导流螺旋板上顺着导流螺旋板的表面向下流淌，粉末在导流金属板的表面流淌时被加热仓表面的温度蒸发水分，此时风机吹起干燥后的金属颗粒，因为干燥后的金属颗粒水分减少而重量变轻，此时金属颗粒掉落进入收集组件。

本实用新型进一步设置为：所述收集组件包括过滤网和收集仓，所述过滤网栓接于加热仓的底部，所述收集仓栓接于过滤网的底部。

采用上述技术方案，通过设置过滤网和收集仓，金属粉末掉落到过滤网的顶部，金属粉末掉入收集仓，大颗粒的金属粉末和大颗粒杂质会被过滤网留下，合格的金属粉末会掉入收集仓的内部。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网的外壁栓接有振动器。

采用上述技术方案，通过设置振动器可以使过滤网被振动器振动，此时过滤网会把细小的金属粉末过滤下来，大颗粒金属粉末和大颗粒杂质会被留在过滤网的内部。