[实用新型]反式六工位水晶磨抛机

说明书

本实用新型公开一种反式六工位水晶磨抛机，包括：下底架、下转盘、上固定盘和转动电机，下转盘转动连接于下底架的上方中间，并由转动电机驱动，上固定盘固定连接于下底架的上方，且位于下转盘的正上方，下转盘的上方圆形均匀分布六个真空吸盘，真空吸盘转动连接于下转盘并由下电机驱动，上固定盘均匀分隔为与真空吸盘相对应的六个工位，六个工位为五个加工工位和一个上料工位，上固定盘位于上料工位处为缺口结构，上固定盘位于加工工位处设置有磨抛机构；该反式六工位水晶磨抛机便于产品上下料，避免放置偏差，保证磨抛质量。

技术领域

本实用新型涉及水晶加工设备领域，具体涉及一种反式六工位水晶磨抛机。

背景技术

非天然水晶，又称水钻、玻璃水晶，其加工方式一般是通过对水晶原坯进行磨抛，获得水晶切割面。现有的水晶加工设备已经能实现半自动化批量磨抛。一般水晶进行磨抛加工，按照同要求需要经过多次磨抛，较高要求的一种方式是先进行两次磨平，后进行三次抛光；也有的是先进行三次磨平，后进行两次抛光，但现有的磨抛机一般都是统一将磨平作为一个平台，将抛光作为另外一个平台，加工连贯性不强；现有也有通过直线运输进行磨抛加工，但这些磨抛机整机空间较大，由于难以设置定位装置，容易产生抖动，导致连续磨抛质量不高。

CN205673976U公开了一种旋转多工位水晶磨抛机，包括夹机架，还包括至少两组机头座及数量对应的套盘、磨盘、及磨盘组件，所述机头座通过工位旋转盘固定在所述工位旋转盘的圆周上，即所述的套盘、所述磨盘都分别设置在同一水平圆周上，所述机头座及对应的套盘、磨盘间的圆心角间距相等，所述套盘设置在所述机头座的下端，虽然该专利将工位设置成旋转方式，即可连续高效运转，可以确保整机的空间使用率较高；但由于用于吸附安装工件的套盘是位于磨盘的上方，工人需要将吸塑加工后的带有水钻的塑膜倒着吸附在套盘上，上下料十分不方便，且不容易观察上料情况，容易出现放置偏差，影响磨抛质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反式六工位水晶磨抛机，其便于产品上下料，避免放置偏差，保证磨抛质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种反式六工位水晶磨抛机，包括：下底架、下转盘、上固定盘和转动电机，所述下转盘转动连接于所述下底架的上方中间，并由所述转动电机驱动，所述上固定盘固定连接于所述下底架的上方，且位于所述下转盘的正上方，所述下转盘的上方圆形均匀分布六个真空吸盘，所述真空吸盘转动连接于所述下转盘并由下电机驱动，所述上固定盘均匀分隔为与所述真空吸盘相对应的六个工位，六个工位为五个加工工位和一个上料工位，所述上固定盘位于所述上料工位处为缺口结构，所述上固定盘位于所述加工工位处设置有磨抛机构。

作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述下底架位于所述下转盘的外周分布有至少一个驱动座，所述转动电机固定连接于所述驱动座，所述转动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述下转盘的外周设置有外齿结构，所述驱动齿轮与所述下转盘的外齿相啮合。

作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述上固定盘位于所述加工工位处设置有打磨孔，所述磨抛机构包括：机头座、磨盘、滑套、机头轴、气缸、上电机、底座和连接件，所述机头座和所述底座分别固定于所述上固定盘上，且所述机头座位于所述打磨孔处，所述滑套上下滑动安装于所述机头座内，所述机头轴转动连接于所述滑套，且所述机头轴的下端从所述机头座的下方穿出并固定连接有所述磨盘，所述机头座的上方转动连接有从动轮，所述机头轴的上端从所述机头座的上方穿出，并通过花键结构与所述从动轮上下滑移连接，所述气缸固定于所述机头座的上方，所述气缸的活塞杆通过所述连接件固定连接于所述滑套，以驱动所述滑套上下滑动，所述底座设置有由所述上电机驱动的主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带传动连接。