[实用新型]一种多截面形状、多规格钢管全自动冲气清理系统

说明书

本实用新型公开了一种多截面形状、多规格钢管全自动冲气清理系统，其包括底座、冲气机构、固定爬坡机构和可调爬坡机构；底座沿钢管径向分别设进料侧和出料侧；固定爬坡机构上部设第一输送带和第一驱动轴；可调爬坡机构上部设第二输送带和第二驱动轴；第一输送带和第二输送带平行，第一输送带和第二输送带沿进料侧至出料侧方向由低向高设置；第一输送带、第二输送带上均等距设置若干个挡料板；第一驱动轴和第二驱动轴通过传动轴连接；可调爬坡机构下部与底座滑动连接。本实用新型的有益效果是能够匹配多种截面形状、多种规格钢管清理作业的全自动上料和下料，利用压缩空气将碎屑及冷却水喷吹干净，清理效率高，保障钢管的表面品质。

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种多截面形状、多规格钢管全自动冲气清理系统。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。钢管通常以带钢为原料在连续生产线上制造，通过开卷机将成卷的带钢打开，开卷机开卷之后将带钢引入平整机，然后对带钢进行焊接以形成管坯。制作好的管坯进行定尺切割得到钢管。管坯切割的时候，通常使用冷却水对锯片以及切割部位降温，切割后的钢管端部及表面存留有很多碎屑及冷却水。完成切割的钢管会运送到清理部门，由人工一根根的清理碎屑及冷却水，这种人工清理的方式工作效率太低；而且钢管需要及时进行处理以免影响产品质量，比如第一天加工的钢管未及时把冷却水清理掉，留到第二天再清理，在夏天时水已经蒸发，在钢管表面形成污点斑印，在冬天时会结冰难以清理干净，致使包装后在包装袋里形成水蒸汽污染钢管，还容易生锈。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中人工清理钢管碎屑、冷却水的工作效率低，不能保证新定尺切割的钢管得到及时清理等影响钢管质量的问题，本实用新型的目的在于提供一种多截面形状、多规格钢管全自动冲气清理系统，能够匹配多种截面形状、多种规格钢管清理作业的全自动上料和下料，增大同一条钢管生产线能够生产钢管的尺寸规格范围，与钢管生产线的定尺切割装置连接，直接接收定尺切割工段的钢管来料，利用压缩空气将钢管内部、表面的碎屑及冷却水喷吹干净，清理效率高，保障钢管的表面品质，冲气清理过程不需要人工参与，提升钢管生产线的自动化水平。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种多截面形状、多规格钢管全自动冲气清理系统，其特点是包括底座、冲气机构、固定爬坡机构和可调爬坡机构，所述冲气机构、固定爬坡机构和可调爬坡机构沿钢管轴向依次设置在底座上；所述底座沿钢管径向分别设置进料侧和出料侧；所述固定爬坡机构上部设置第一输送带和第一驱动轴，第一驱动轴带动第一输送带转动；所述可调爬坡机构上部设置第二输送带和第二驱动轴，第二驱动轴带动第二输送带转动；所述第一输送带和第二输送带平行，第一输送带和第二输送带沿进料侧至出料侧方向由低向高设置；所述第一输送带、第二输送带上均等距设置若干个挡料板；所述第一驱动轴和第二驱动轴通过传动轴连接，传动轴连接送料电机；所述可调爬坡机构的下部与底座滑动连接，优选地，所述可调爬坡机构的底部设置滑块，底座上设置直线导轨，滑块与直线导轨滑动配合，在钢管轴向方向上调节可调爬坡机构与固定爬坡机构之间的距离。

进一步地，所述固定爬坡机构在底座上设置两个，两个固定爬坡机构的第一驱动轴通过传动轴。

进一步地，所述冲气机构包括第一机架和冲气头；所述第一机架上设置第一支座、第二支座和第三支座；所述第一支座设于第一机架靠近固定爬坡机构一侧，所述第二支座为高度可调结构，上部连接冲气头推送气缸，所述冲气头推送气缸的活塞杆连接冲气头，所述冲气头并列设置若干个，数量与第一输送带/第二输送带静止时，位于第一输送带/第二输送带上方的钢管数量一致，冲气头的进气口连接气源，冲气头的出气口对应第一支座上的钢管内部；所述第三支座上设置与第一支座对应的压紧气缸。