[实用新型]一种引出线及其接线结构

说明书

本实用新型公开了一种引出线及其接线结构，涉及引出线技术领域，包括导线和端子，所述导线的一端与电机本体连接，所述导线的另一端与端子连接，所述导线包括有若干段导线体和若干段裸露区域，所述导线体与导线体之间通过连接端子连接，若干段所述导线体上设有若干段裸露区域，若干段所述导线体的线径相异，若干段所述裸露区域与连接端子相间设置。本实用新型提供一种引出线及其接线结构，解决引出线在各端子间的最佳线径，引出线存在多个端子接触区，通过控制不同接触区之间的导线线径，各端子间的导线线径不同，在保证引出线安全的情况下，有效降低引出线的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及引出线技术领域，特别是一种引出线及其接线结构。

背景技术

随着原材料铜价越来越高，压缩机和空调系统的成本压力越来越大，而铝线在保证质量的情况下，能够实现铜线的能效，因此铝线成为各企业的重点研究领域。铝线电机成为压缩机和空调的重要零部件，目前常见的铝线电机为三根铜线引出线，每根铜线引出线与电机内部的主相、副相绕组连接，连接是单对单通过端子连接，因此售后故障小。但是针对特殊电机，如三相、x电源、r电源等铝线电机，压缩机的主相绕组和副相绕组为多条线，由于铝线柔软，当铝线数量过多时，通过端子连接铝线和铜线，铝线容易变形，铆接质量差，压缩机运行时单位截面积电流变大，导致铝线容易出现局部电流大的情况，烧毁引出线，从而影响电机的寿命。

为了解决上述的引出线接线问题，目前的采用的解决办法为引出线设有导线和端子沟槽，引出线设有多处裸露区域，裸露区域分别与绕组相连，裸露区域通过连接端子连接，每个端子为单根铝线和单根铜线连接。虽然采用该引出线结构能够有效减少出现端子连接时铝漆包线变形的情况。但是该结构的引出线线径相同，装配端子后，各端子之间线径相同，因插片电流为各支路电流之和，导致整体线径偏大，引出线的生产成本增加，因此，需要对该引出线结构进行改进，降低生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种引出线及其接线结构，以解决上述背景技术提出的问题，解决引出线在各端子间的最佳线径，在保证安全的情况下，实现降低引出线的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种引出线接线结构，包括导线和端子，所述导线的一端与电机本体连接，所述导线的另一端与端子连接，所述导线包括有若干段导线体和若干段裸露区域，所述导线体与导线体之间通过连接端子连接，若干段所述导线体上设有若干段裸露区域，若干段所述导线体的线径相异，若干段所述裸露区域与连接端子相间设置。

作为本实用新型的进一步改进：若干段所述导线体为铜线漆包线和铝线漆包线，所述铜线漆包线的内部设有单根铜线，所述铝线漆包线的内部设有单根铝线，所述铜线漆包线和铝线漆包线通过连接端子连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述铜线漆包线和铝线漆包线在导线上相间设置。

作为本实用新型的进一步改进：所述连接端子的一端与单根铜线连接，所述连接端子的另一端与单根铝线连接。

作为本实用新型的进一步改进：若干段所述导线体依次设有第一导线体线径D1、第二导线体线径D2、第三导线体线径D3，一直到第n导线体线径Dn。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一导线体线径D1设置于靠近电机本体一侧，所述第n导线体线径Dn设置于靠近端子一侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二导线体线径D2大于第一导线体线径D1，所述第三导线体线径D3大于第二导线体线径D2，所述第n导线体线径Dn大于第n-1导线体线径Dn-1。

作为本实用新型的进一步改进：经过所述第一导线体线径D1的导线电流为I1，经过所述第二导线体线径D2的导线电流为I2，经过所述第三导线体线径D3的导线电流为I3，经过所述第n导线体线径Dn的导线电流为In，所述I1＝I2＝I3＝In。