[实用新型]一种冲压模具的抬料结构

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具的抬料结构，包括卸料板、下模板、抬料板组件和抬料组件，所述卸料板和下模板冲压合膜时具有合围形成适于放置所述抬料板组件的成型位置，所述抬料组件设置于下模板中，所述抬料组件还与抬料板组件抵接，所述抬料组件设置有包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边均设置有材料料带、上抬料板和下抬料板，所述上抬料板与下抬料板固定连接，所述上抬料板和下抬料板之间具有合围形成的导料槽，所述材料料带设于导料槽中。本实用新型提供的冲压模具的抬料结构，卸料板不接触材料料带，避免力矩产生导致区域形变，增大材料接触面积，可避免材料料带因受力面积过小而变形。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是一种冲压模具的抬料结构。

背景技术

现有技术冲压模具采用固定导料板和抬料块结构实现导料及抬料功能，材料料带由导料板导料，正反面分别由卸料板及抬料块压料

现有技术合模及开模过程中，卸料板、抬料块对材料料带因受力区域不同产生力矩，抬料块与抬料块间存在空间；对于厚度小于0.3mm且塑性好易形变的超薄材料如铝合金材料，材料料带因受力力矩及抬料块受力面积过小易造成材料料带受力区域发生形变，影响送料稳定性及生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种冲压模具的抬料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具的抬料结构，包括卸料板、下模板、抬料板组件和抬料组件，所述卸料板和下模板冲压合膜时具有合围形成适于放置所述抬料板组件的成型位置，所述抬料组件设置于下模板中，所述抬料组件还与抬料板组件抵接，所述抬料组件设置有包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边均设置有材料料带、上抬料板和下抬料板，所述上抬料板与下抬料板固定连接，所述上抬料板和下抬料板之间具有合围形成的导料槽，所述材料料带设于导料槽中。

作为本实用新型的进一步改进：所述抬料组件分别与与第一侧边和第二侧边抵接，所述抬料板组件还设置有定位组件，所述第一侧边和第二侧边的上抬料板与下抬料板通过定位组件固定。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位组件包括固定螺钉和定位销，所述固定螺钉和定位销对称地设置在第一侧边和第二侧边两侧，所述上抬料板通过固定螺钉与下抬料板固定，所述定位销设置于上抬料板和下抬料板之间。

作为本实用新型的进一步改进：所述成型位置包括开设于卸料板底部的平压槽和开设于下模板顶部的定位槽，所述抬料板组件设置于定位槽内。

作为本实用新型的进一步改进：所述平压槽的高度与材料料带的设置高度适配。

作为本实用新型的进一步改进：所述下模板的下侧还设置有下垫板和下模座，所述下模板、下垫板和下模座依次固定连接，所述下模板、下垫板和下模座均对应设置有限位孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述下模板开设的限位孔孔径小于下垫板开设的限位孔孔径。

作为本实用新型的进一步改进：所述抬料组价包括等高限位套和抬料弹簧，所述等高限位套的一端设置于下垫板的限位孔中，所述等高限位套的另一端贯穿下模板和下抬料板延伸至上抬料板中固定。

作为本实用新型的进一步改进：所述抬料弹簧设置于下模板内，所述抬料弹簧的一端与下垫板抵接，所述抬料弹簧的另一端与下抬料板抵接。

作为本实用新型的进一步改进：所述卸料板的上侧设置有上止挡板，所述上止挡板与卸料板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了新型的具有组合式抬料板的抬料结构，取消小型抬料快的设置，在合模及开模过程中抬料板直接作用于抬料板组件，卸料板不接触材料料带，避免力矩产生导致区域形变；抬料板组件贯穿模具抬料的全部工序，实现全程导料和抬料，增大材料接触面积，可避免材料料带因受力面积过小而变形。