[实用新型]一种钢管多截面形状、多规格辅助打包装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管多截面形状、多规格辅助打包装置，底座上部沿纵向设第一侧边框和第二侧边框；第一侧边框远离接料区的一侧由下至上依次设第一耳座、第二耳座、第三耳座；底座沿纵向设滑动连接的滑板，滑板上设第四耳座、第五耳座，第四耳座与第一耳座铰接连接，第五耳座与第一支撑杆的一端铰接，第一支撑杆的另一端与第二耳座或第三耳座铰接；第二侧边框远离接料区的一侧由下至上依次设第六耳座、第七耳座、第八耳座，底座上设第九耳座、第十耳座，第九耳座与第六耳座铰接连接，第十耳座与第二支撑杆的一端铰接连接，第二支撑杆的另一端与第七耳座或第八耳座铰接连接。本实用新型的有益效果是结构简单，便于拆装，调整方式简单。

技术领域

本实用新型属于钢管堆叠打包技术领域，尤其涉及一种钢管多截面形状、多规格辅助打包装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，它不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。在生产钢管时，钢管打包是最后一道工序，打包好的钢管在运输或者存放过程中，可以避免磕碰损坏，现有技术中通常借助钢管打包架来完成钢管打包作业。目前，行业内使用的钢管打包架包括下边框，该下边框上沿其纵向依次布置有第一侧边框和第二侧边框。使用时，首先，先将钢管从打包架第一侧边框与第二侧边框间的那段下边框上紧密排列后，再层层向上码放到特定的高度；然后，利用打包带将堆叠后的钢管捆绑在一起，形成钢管包；最后，利用工具将钢管包吊离即可。为了使钢管包在捆绑、吊运过程中不出现散架现象，钢管包内的各个钢管须紧密排列，且码放后的形状也需规则。因此，打包架中第一侧边框与第二侧边框间的距离须是待打包钢管外径的整数倍。然而，由于这种打包架中的第一侧边框与第二侧边框间的距离是固定的，所以，这种打包架仅适用于几种特定尺寸的钢管，使用范围较小，无法使用到生产批量小、产品规格多的钢管生产线；另外钢管的截面形状是圆形、矩形或多边形，因此打包后的钢管报的截面形状不止一种，而现有技术中第一侧边框和第二侧边框构成的截面形状要么是六边形要么是矩形，不能满足钢管打包形状是四边形或六边形的形状变化需求。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中打包架仅适用于几种特定尺寸的钢管，使用范围较小，无法使用到生产批量小、产品规格多的钢管生产线；另外钢管的截面形状是圆形、矩形或多边形，因此打包后的钢管报的截面形状不止一种，而现有技术中第一侧边框和第二侧边框构成的截面形状要么是六边形要么是矩形，不能满足钢管打包形状是四边形或六边形的形状变化需求等问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管多截面形状、多规格辅助打包装置，结构简单，易于制造，便于拆装，生产时，根据使用需求进行打包装置形状、位置的调整，调整方式简单，能够有效限位钢管，可保证钢管打包的整齐度，结构稳定可靠，易于实施，可适用于不同数量和尺寸的钢管打包作业。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管多截面形状、多规格辅助打包装置，包括底座，所述底座上部沿纵向设置第一侧边框和第二侧边框，所述第一侧边框和第二侧边框之间设接料区；其特点是所述第一侧边框远离接料区的一侧由下至上依次设置第一耳座、第二耳座、第三耳座；所述底座沿纵向设置滑动连接的滑板，所述滑板上设置第四耳座、第五耳座，所述第四耳座与第一耳座铰接连接，所述第五耳座与第一支撑杆的一端铰接，第一支撑杆的另一端与第二耳座或第三耳座铰接；所述第二侧边框远离接料区的一侧由下至上依次设置第六耳座、第七耳座、第八耳座，所述底座上设置第九耳座、第十耳座，所述第九耳座与第六耳座铰接连接，所述第十耳座与第二支撑杆的一端铰接连接，第二支撑杆的另一端与第七耳座或第八耳座铰接连接；所述第四耳座、第九耳座靠近接料区，所述第五耳座、第十耳座远离接料区。

进一步地，所述底座设置轴承座，所述轴承座上穿设丝杠，所述丝杠与滑板螺纹连接。

进一步地，所述第一侧边框远离接料区一侧的面设置第一连接板，第一连接板与第一侧边框螺栓连接，所述第一耳座、第二耳座、第三耳座设置在第一连接板上。