[实用新型]一种热塑性复合纱拉挤成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑性复合纱拉挤成型装置，包括双螺杆挤出机外壳，双螺杆挤出机外壳内部设有双螺杆挤出组件，内部设有双螺杆挤出组件，双螺杆挤出机外壳外围设有热量利用组件，热量利用组件一侧设有进料搅拌组件。进一步的，为了达到热量利用的目的，热量利用组件包括热量利用罩，热量利用罩内部设有热水加热层，本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅使得原料混合更均匀，提高挤出的塑性树脂，而且有效的回收了双螺杆挤出机壳体产生大量的热量，解决了壳体热量若是通过冷却进行降温，会使得热量进行一定的浪费的情况，从而使得能耗有效降低。

技术领域

本实用新型涉及热塑性复合纱拉挤领域，具体来说，涉及一种热塑性复合纱拉挤成型装置。

背景技术

通用热塑直接纱是用于增强PA、PBT、PET、ABS、AS等热塑性树脂。

通用热塑直接纱与热塑性树脂熔融，经双螺杆挤出后冷却、烘干、切粒制成热塑性料粒。热塑性料粒经过注塑机在一定温度、压力注塑成热塑性复合材料制品，主要应用于家电、卫浴、汽车、船舶、轨道交通等领域。

现有公开号：CN206217130U公开了一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤出装置，包括安装座，所述安装座的中部通过机架固定安装有机筒，机筒的左半部分为传动部，右半部分为热熔部。本热塑性树脂专用锥形双螺杆挤出装置的搅拌电机带动行星盘的太阳齿轮上的下旋螺旋以及行星齿轮上的上旋螺旋自转，使得料仓内的原料上下翻转，同时行星齿轮围绕太阳齿轮公转，使得料仓内的原料在水平面内搅动，使得原料混合更均匀，同时，混合后的原料进入机筒的热熔部内进行反应，反应后的混合物再进入出料头内，驱动电机带动出料头旋转，出料头内的螺旋槽对反应后的混合物再次进行翻折揉捏，最后在通过出料头上的出口挤出。

该实用新型使得原料混合更均匀，提高挤出的塑性树脂，但是在实际使用中，热塑性树脂熔融进入双螺杆挤出机后，使得双螺杆挤出机在挤出过程中，双螺杆挤出机壳体会产生大量的热量，这些热量若是通过冷却进行降温，会使得热量进行一定的浪费，从而使得能耗提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种热塑性复合纱拉挤成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种热塑性复合纱拉挤成型装置，包括双螺杆挤出机外壳，双螺杆挤出机外壳内部设有双螺杆挤出组件，内部设有双螺杆挤出组件，双螺杆挤出机外壳外围设有热量利用组件，热量利用组件一侧设有进料搅拌组件。

进一步的，为了达到热量利用的目的，热量利用组件包括热量利用罩，热量利用罩内部设有热水加热层，热量利用罩和热水加热层与双螺杆挤出机外壳相连接，热量利用罩一侧安装有输气风机，热量利用罩远离输气风机的一侧连接有输气管，输气管内部设有输气阀。

进一步的，热量利用罩一侧设有进液管，热量利用罩远离进液管的一端连接有出液管。

进一步的，为了达到进料搅拌的目的，进料搅拌组件包括锥形搅拌外壳，锥形搅拌外壳与双螺杆挤出机外壳相连接，锥形搅拌外壳一侧连接搅拌电机，搅拌电机输出端连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿且活动连接有锥形搅拌外壳，搅拌杆中部连接有螺杆套，螺杆套外围啮合有传动蜗轮，传动蜗轮内部连接有旋转杆，旋转杆与锥形搅拌外壳活动连接，旋转杆与搅拌杆外围连接有搅拌扇叶。

进一步的，锥形搅拌外壳内部连接有支撑架，支撑架与搅拌杆活动连接。