[实用新型]新型聚酯熔体过滤器

说明书

本实用新型提供一种新型聚酯熔体过滤器，包括壳体、设置在壳体内部的两端开口的筒体、分别固定设置在筒体两端的上盖和下盖、设置在壳体周壁上的排气孔、插设在排气孔中的针型阀、与上盖可拆卸连接第一管道、与下盖可拆卸连接的第二管道、与上盖可拆卸连接的滤芯、滤罩、限定于上盖上的第一通道、限定于下盖上的第二通道，筒体内设有滤室，滤罩设置在所述滤室内，并与上盖连接，滤芯伸入滤罩内，第一管道与第一通道相通，排气孔与第一通道相通，第二管道与第二通道相通第一通道和第二通道均与滤室相通。本实用新型减少排气放流时排放的聚酯熔体数量，减少降解物质对切换后聚酯熔体的“污染”，从而避免纺丝异常。

技术领域

本实用新型涉及化工化纤纺丝设备领域，尤其涉及一种新型聚酯熔体过滤器。

背景技术

长期以来，由于聚酯熔体过滤器设计不尽完美，导致年产120万吨聚酯工序的熔体过滤器放流不合理，进而影响切换过滤器后纺丝生产，造成极大的浪费。聚酯熔体分为大熔体和小熔体，聚酯熔体过滤器在大熔体和小熔体之间切换。以年产20万吨聚酯装置生产情况为例：因聚酯熔体过滤器不合理，切换后造成多起纺丝质量下降事件，因色泽、毛丝降等数量达635045.2kg,其中因轻微色泽不做降等处理产品有21120kg，同时聚酯过滤器进行大熔体工序时，每次切换排气放流多达22槽，聚酯熔体聚酯过滤器进行小熔体工序时，每次切换排气放流多达12槽聚酯熔体，方能够使聚酯熔体正常。同时，在聚酯熔体过滤器切换以后，FDY纺丝平均8小时内飘丝断头率增加，消耗大增，这一部分因处于短时间段落因素没有详细统计。

经过研究后，主要原因是排气放流结构不合理，原先的聚酯熔体过滤器采用的是排气放流结构加排气支管的方式，在出料的管道外周面开设通孔，排气放流结构与通孔相通，排气支管与排气放流结构相通，进行排气放流，这种结构在排气时放流的聚酯熔体较多，而且还会有降解物质残留在排气放流结构和排气支管中，形成“污染”，在切换大、小熔体时，没有剥离的降解物质还会粘附新的聚酯，在长时间高温后又变成沾附的降解物质，会影响下一次切换，周而复始。

所以研究聚酯熔体过滤器结构，研究熔体过滤器切换操作方法，尽可能减少放流排量、降低消耗；减少被“污染”聚酯熔体对纺丝生产及产品质量影响，是一个重要而紧迫的任务。

因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个问题。

发明内容

鉴于上述不足，本实用新型一个目的是提供一种新型聚酯熔体过滤器，减少排气放流时排放的聚酯熔体数量，减少降解物质对切换后聚酯熔体的“污染”，从而避免纺丝异常。

为了实现上述技术至少一个目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型聚酯熔体过滤器，包括壳体、设置在所述壳体内部的两端开口的筒体、分别固定设置在所述筒体两端的上盖和下盖、设置在所述壳体周壁上的排气孔、插设在所述排气孔中的针型阀、与所述上盖可拆卸连接第一管道、与所述下盖可拆卸连接的第二管道、与所述上盖可拆卸连接的滤芯、滤罩、限定于所述上盖上的第一通道、限定于所述下盖上的第二通道，所述筒体内设有滤室，所述滤罩设置在所述滤室内，并与所述上盖连接，所述滤芯伸入所述滤罩内，所述第一管道与所述第一通道相通，所述排气孔与所述第一通道相通，所述第二管道与所述第二通道相通，所述第一通道和所述第二通道均与所述滤室相通。

作为优选的技术方案，所述第一管道上设有与其相通的出料管。

作为优选的技术方案，所述第二管道上设有与其相通的进料管。

作为优选的技术方案，所述第一通道包括依序连通的第一横直段和第一竖直段，所述第一横直段贯穿所述上盖的外周面，所述第一管道与所述第一横直段螺纹联接，所述滤芯与所述第一竖直段螺纹联接，所述第二竖直段贯穿所述上盖的下端面，并与所述滤室相通，所述排气孔与所述第一横直段相通。