[实用新型]一种陶粒板模具及其端模板

说明书

本实用新型提供了一种陶粒板模具及其端模板，其中端模板上与侧模板相接触的两端设有胶条，所述胶条相对端面凸出，且在受压时能够完全压入端面，胶条与侧模板之间摩擦系数为0.6～0.9。本实用新型通过对上述端模板结构的改进，采取在端模板两端增设胶条的方法，辅助提升端模板与侧模板之间的密封性能并增强摩擦，同时与双层板结构相配合，进一步增强端模板安插的稳定性，有效防止移位；由此可大幅降低锁紧拉杆上所需要施加的锁紧力度，缓解在生产小尺寸陶粒板时侧模板受拉形变问题。

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产技术领域，具体涉及一种陶粒板模具及其端模板。

背景技术

绿色环保新材料的投入使用可以有效减少对自然资源的依赖，在做到无毒无污染的同时，还能够促进提升建材的回收利用率，因而对居民身体健康以及生态环境保护都有着重要的作用。其中陶粒板作为一种新型的绿色环保建材，有着防火、吸音、防水、保温等性能，受到广泛使用。

现有陶粒板的生产工艺多为立模法，其中所用到的模具包括模台、底模、侧模板和端模板；将上述模具搭建并固定好后，即可向其中放入钢筋并注入混凝土，最终待混凝土凝固后拆除模具便可获得陶粒板成品。上述模具在使用时，由于需要保证侧模板与端模板之间紧密贴合，并要有足够的摩擦力防止端模板移位(端模板夹持在两侧模板之间，通过夹持力固定)，因此还需通过锁紧拉杆对侧模板之间施加足够大的锁紧力。在应对不同长度规格的陶粒板生产问题上，当今行业通行做法是通过调节端模板的安插位置以此改变浇筑尺寸；例如生产10米长的陶粒板时，端模板安插在靠近侧模板端部的位置，而生产5米长的陶粒板时，则端模板安插在更靠近侧模板中部的位置；但是由于锁紧拉杆的施力点始终位于侧模板端部，故在生产较短陶粒板时，侧模板处于悬臂受力状态容易发生弯曲变形。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种陶粒板模具及其端模板，用以解决在生产较短长度陶粒板时因锁紧力度过大而导致的侧模板弯曲变形问题。

本实用新型通过以下技术手段实现上述技术目的。

一种陶粒板模具的端模板，所述端模板上与侧模板相接触的两端设有胶条，所述胶条相对端面凸出，且胶条在受压时压入端面。所述胶条的摩擦系数为0.6～0.9。通过设置胶条增大端模板与侧模板之间的摩擦，减少侧模板的锁紧力，从而减少变形。

进一步地，与侧模板相接触的所述胶条端面为平面，所述胶条为空心胶条，通过端模板与侧模板受压，使胶条的平面端面压入端模板内。

进一步地，所述胶条横截面为长条状，一端为圆形、另一端为矩形，且圆形截面和矩形截面内分别开设有有孔洞，其中矩形一端凸出所述端面。

进一步地，所述端模板为中间镂空的双层板结构。通过双层板结构增强端模板安插稳定性。双层板结构与前文所述胶条相配合，能够进一步增强端模板的稳定性，防止端模板移位。

进一步地，所述端模板包括内板和外板，两板之间通过若干支撑板相连，所述内板表面开设有芯管孔，所述外板表面开设有芯管框，芯管能够经由所述芯管框穿入所述芯管孔。

进一步地，所述内板和/或外板的内表面设有安装架，所述胶条设置在安装架上。

进一步地，所述安装架为L形结构，与内板或外板内表面包围形成凹槽结构，所述胶条设置在所述凹槽结构内。所述凹槽结构内留有吸收胶条形变余量的空隙。

进一步地，所述内板和/或外板的端面开设安装槽，所述胶条设置在安装槽内。所述安装槽内留有吸收胶条形变余量的空隙。

进一步地，位于同一直线上的胶条为一体式结构或分段式结构。

进一步地，所述端模板底端设有卡榫、顶端设有卡槽。