[实用新型]一种滚筒内部温度测量装置

说明书

本实用新型涉及烟丝滚筒温控技术领域，具体公开了一种滚筒内部温度测量装置，包括滚筒本体和滚筒支架，所述滚筒本体的内腔轴向设有若干温度监测杆组件，若干所述温度监测杆组件沿所述滚筒本体的内腔间隔分布一圈；还包括光感对射组件，所述光感对射组件包括若干接收端和一个发射端；若干所述接收端沿所述滚筒本体的壳体外部分布一圈且都各自对应一个所述温度监测杆组件；所述发射端对应所述接收端设在所述滚筒支架上、且其上方对应所述滚筒本体的最低位区域。采用本实用新型具有温度监控准确且能够准确监控烟丝的及时温度、使用效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及烟丝滚筒温控技术领域，具体涉及一种滚筒内部温度测量装置。

背景技术

烟草行业中的制丝车间是负责加工烟丝的关键车间，其中的叶片加料、薄板烘丝等工序都会使用滚筒进行烟丝的加工，烟丝水分和温度是滚筒类工序的关键指标，并且对成品烟丝的水分含量、烟丝结构等物理指标有着重要的影响。由于滚筒类设备是旋转设备，且在工作时候是相对密闭空间，滚筒类设备最初是采用间接式的滚内温度计算，例如叶片加料，采用筒外热风温度、回风温度进行计算；薄板烘丝，采用进入薄板蒸汽压力、冷凝水温度等通过公式计算得到烘丝滚筒温度，即无法准确获取整个烘丝过程中烟丝的实际温度，从而影响烟叶烟丝加工的准确度。近些年最新的技术也发现采用传感器进行直接测量，但是还无法有效解决如下技术问题：1、滚筒采取旋转方式对烟丝进行烘干，滚筒的内壁不仅作为热源同时在对烟丝进行旋转烘干过程是需要持续吹入热风的，因此，简单地将传感器置于滚筒内，只是监测滚筒内的温度，并不是烟叶的实际温度，而烟叶在旋转滚筒内随着滚筒的旋转是上下翻动的，因此，监测到的温度只能体现为接近热风的滚筒内温度，还是无法获取烟叶烟丝的实际温度；2、烟丝从滚筒的一端投料，然后从另一头出料，期间烟丝温度和水分都在变化，因此，为了获得更高品质的烟丝，当前已出现有多段式加热滚筒，类似的专利技术如专利号：201510218457.4，专利名称一种两段式滚筒烘丝机，其就是采用分段式加热对烟丝进行分段烘烤，前半段温度高一些，后半段温度低一些，以获得高品质的烟丝；因此，针对多段式滚筒也需要获得不同区域的烟丝实际温度，以便于各段温控的精准调控，提高烟丝的品质。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种能够准确测量滚筒内烟丝温度的滚筒内部温度测量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒内部温度测量装置，包括滚筒本体和滚筒支架，所述滚筒本体的内腔轴向设有若干温度监测杆组件，若干所述温度监测杆组件沿所述滚筒本体的内腔间隔分布一圈；还包括光感对射组件，所述光感对射组件包括若干接收端和一个发射端；若干所述接收端沿所述滚筒本体的壳体外部分布一圈且都各自对应一个所述温度监测杆组件；所述发射端对应所述接收端设在所述滚筒支架上、且其上方对应所述滚筒本体的最低位区域。

优选的，所述温度监测杆组件包括支撑杆、支撑管和温度测试头；所述支撑杆和所述支撑管沿轴向并排设置在所述滚筒本体的内壁上方；所述温度测试头通过连接座设在所述支撑杆和所述支撑管之间。优选的，所述温度测试头的导线分布在所述支撑管的管腔内；所述支撑杆相对所述支撑管设于所述滚筒本体旋转方向的前侧。

优选的，所述温度监测杆组件包括支撑管和温度测试头；所述支撑管沿轴向设置在所述滚筒本体的内壁上方；所述温度测试头通过连接座与所述支撑管连接。

优选的，所述温度测试头呈轴向分布。

优选的，所述温度监测杆组件沿轴向分设成若干温度监测段，每段所述温度监测段设有所述温度测试头。

优选的，还包括温度监控电路，所述温度监控电路与所述温度测试头、所述接收端电性连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：