[实用新型]一种弯折机

说明书

本申请涉及一种弯折机，其包括机座、设置于机座的弯管件和顶推机构，所述弯管件包括弯管模具和顶压座，所述弯管模具设置于机座，所述顶压座固定连接于顶推机构的顶推端，所述顶压座滑移连接于机架，所述顶压座开设有用于确定压弯半径的压弯槽，所述弯管模具位于顶推机构顶推端的运动路径上，所述弯管模具位于压弯槽的竖向投影内，且所述弯管模具的中心与压弯槽的中心位于一条直线。本申请能够对管道折弯时达到更稳定的折弯效果。

技术领域

本申请涉及管材加工设备技术的领域，尤其是涉及一种弯折机。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在空调、锅炉等一些制冷、加热设备中也常会用到管道，管道内可流通有蒸汽、热水等高温物质以作为加热管道，管道中还可流通冷却液、气态制冷剂等制冷物质以作为冷却管道。管道在布设时常为增加导热面积，通常需要对管道进行折弯处理以形成盘管。

目前常用到折弯机对管道进行折弯弯曲，折弯机包括机架、芯轴机构、工件夹紧装置、弯管装置，弯管装置包括弯管机头、可转动的弯模部件、驱动弯模部件转动的驱动装置，弯管机头连接在机架一侧，弯模部件和驱动装置设置在弯管机头上。将管道放置于机架并相邻设置于芯轴机构，用工件夹紧装置固定，管道位于芯轴机构和弯模部件之间，再驱动弯模部件相对芯轴机构的圆弧面进行移动，以将管道沿芯轴机构的圆弧面进行折弯。

但是由于弯模部件对管道位于芯轴机构的一端进行压弯，管道的另一端会产生因抵抗形变而产生的作用力，管道的另一端会有相对工件夹紧装置发生脱离的趋势。长期使用后，工件夹紧装置受管道对其产生的作用力而易发生损坏失效，而使得管道相对工件夹紧装置松动甚至脱落，使得弯模部件对管道的弯折不够稳定，而导致出现对管道的折弯半径不够甚至无法折弯。

实用新型内容

为了对管道折弯时达到更稳定的折弯效果，本申请提供一种弯折机。

本申请提供的一种弯折机采用如下的技术方案：

一种弯折机，包括机座、设置于机座的弯管件和顶推机构，所述弯管件包括弯管模具和顶压座，所述弯管模具设置于机座，所述顶压座固定连接于顶推机构的顶推端，所述顶压座滑移连接于机架，所述顶压座开设有用于确定压弯半径的压弯槽，所述弯管模具位于顶推机构顶推端的运动路径上，所述弯管模具位于压弯槽的竖向投影内，且所述弯管模具的中心与压弯槽的中心位于一条直线。

通过采用上述技术方案，对管道进行折弯时，将管道放置于压弯槽的开口边沿，并使得管道对应弯管模具的模槽。驱动顶推机构，将顶压座朝向弯管模具顶推，使得管道朝向弯管模具持续的靠近中，弯管模具将弯管模具与管道的接触部分想压弯槽内推动，最终使得弯管模具将管道压弯变形至管道外壁与压弯槽的内侧壁相互贴合，以完成对管道的折弯。弯管模具以顶压座为支点对管道进行压弯时，管道为抵抗变形而产生的作用力均匀分布于压弯槽相对两侧的开口边沿，使得压弯槽发生的磨损变形相对比较同步，使得压弯槽发生的磨损变形后，顶推机构顶推顶压座对管道压弯时，仍能达到要求的折弯半径，以实现管道折弯时达到更稳定的折弯效果。

可选的，所述顶推机构包括液压缸和两个顶推杆，所述液压缸固定连接于机座，两个所述顶推杆均铰接于液压缸的活塞杆，一个所述顶推杆同时铰接于机座，另一个所述顶推杆同时铰接于顶压座，两个所述顶推杆相对液压缸的转动平面相同；且所述顶压座相对机架的滑移路径位于两个顶推杆相对液压缸的转动平面内，所述弯管模具位于机座远离顶推杆的一端。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸驱动两个顶推杆相对液压缸发生转动，两个顶推杆之间的夹角逐渐变大，两个顶推杆相远离的一端之间的间距变大，由于其中一个顶推杆铰接于机座，另一个顶推杆铰接于顶压座，顶推杆将顶压座朝向弯管模具推动，以使得顶压座以弯管模具为支点对管道进行压弯。

可选的，两个所述顶推杆均通过承载块铰接于液压缸的活塞杆，所述承载块铰接于液压缸的活塞杆，两个顶推杆同时铰接于承载块。