[实用新型]一种防止油气密封器磨损的前置装置

说明书

本实用新型涉及一种防止油气密封器磨损的前置装置，包括有水气分离装置，水气分离装置的左右两侧分别设有进气管和出气管，进气管和出气管均是由不锈钢管制成，出气管连接至油气密封器；所述水气分离装置的下端连通接有一根排水管，排水管下端连接有一个手动排水机构；本实用新型通过在油气密封器通气气管上设置前置的过滤排水装置，能够很好的将通入油气分离器中的水分以及杂质过滤掉，使得进入油气分离器中的空气更加纯净，有效防止了油气密封器的锈蚀磨损，大大延长了其使用寿命，进一步提升了设备加工产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及油气密封器关联设备技术领域，尤其是涉及一种防止油气密封器磨损的前置装置。

背景技术

油气密封器主要应用于离心式空压机组级间的叶轮转子组，配合仪表压缩空气，对轴承进行密封，防止润滑油渗漏到正在压缩做功的叶轮里面，并带入压缩空气里面，即要实现油与气的分隔开来不能使其相互窜动，在实际密封过程中，由于仪表气中含有杂质或水分，就会造成油气密封器锈蚀磨损，造成间隔过大而无法密封，引起润滑油渗漏，又缩短了油气密封器的使用周期，增加了生产成本，影响了产品质量，因此如何通过提高仪表密封气的质量来减少油气密封器的磨损就是一个值得探讨的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种防止油气密封器磨损的前置装置，该前置装置是针对现行使用的油气密封器而做出的改进措施，改进结构虽然简单，但是实际使用效果突出。

本实用新型的具体方案是：一种防止油气密封器磨损的前置装置，包括有水气分离装置，水气分离装置的左右两侧分别设有进气管和出气管，进气管和出气管均是由不锈钢管制成，出气管连接至油气密封器；所述水气分离装置的下端连通接有一根排水管，排水管下端连接有一个手动排水机构。

进一步的，本实用新型中所述手动排水机构具有透明球体形状的集水盒，集水盒的上端与所述排水管连通，集水盒的底部设有一排水孔A，集水盒的内部靠近底部设置有一块隔水板，隔水板的中心处设有一排水孔B，排水孔A与排水孔B同轴布置；还设有一根排水杆，所述排水杆自下至上依次穿过所述的排水孔A和排水孔B，所述排水杆上端设有阀板，阀板直径大于排水孔B直径，排水杆中间部位设有弹簧座板，弹簧座板的直径大于排水孔A的直径，阀板置于排水孔B上方，弹簧座板置于排水孔A上方，在弹簧座板与隔水板的底面之间还装有一根压缩弹簧，该压缩弹簧套在排水杆上。

进一步的，本实用新型中所述阀板的底面上还设有一层橡皮密封垫。

进一步的，本实用新型中所述水气分离装置具有分离筒体，分离筒体的上端封闭，分离筒体的下端连接所述的手动排水机构，分离筒体的左右两侧分别连通进气管和出气管，分离筒体内部还设有同轴布置的筒状过滤网，筒状过滤网的前后两侧外壁通过隔断板与所述分离筒体相连接。

本实用新型通过在油气密封器通气气管上设置前置的过滤排水装置，能够很好的将通入油气分离器中的水分以及杂质过滤掉，使得进入油气分离器中的空气更加纯净，有效防止了油气密封器的锈蚀磨损，大大延长了其使用寿命，进一步提升了设备加工产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是图1中K处结构放大示意图；

图3是本实用新型中水气分离装置的主剖结构示意图；

图4是图3中A-A方向结构示意图。

图中：1—进气管，2—水气分离装置，3—排水管，4—集水盒，5—出气管，6—油气密封器，7—橡皮密封垫，8—阀板，9—隔水板，10—排水孔B，11—压缩弹簧，12—排水孔A，13—弹簧座板，14—排水杆，15—分离筒体，16—筒状过滤网，17—隔断板。

具体实施方式