[实用新型]一种用于制备清洁剂的混合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备清洁剂的混合装置，包括：容器主体，用于容纳料体；驱动机构，设置在容器主体上；旋转轴，上端转动连接所述驱动机构，下端连接有第一搅拌件，所述第一搅拌件用于对下层料体进行搅拌；螺纹槽，设置在旋转轴上；第二搅拌件，设置在旋转轴的中段，用于对上层料体进行搅拌；集料板，位于第二搅拌件的上方，横向设置在旋转轴上；在驱动机构驱动下，部分料体在第一搅拌件搅拌下沿螺纹槽上升，汇聚在集料板的料体掉落至第二搅拌件上进行二次搅拌。本申请通过旋转轴、第二搅拌件、第一搅拌件的配合，可以使产生韦森堡效应的料体搅拌均匀，替代了传统的人工刮料；除此之外，还可以防止爬杆的料体出现固化的现象。

技术领域

本实用新型特别涉及一种用于制备清洁剂的混合装置。

背景技术

在清洁剂的生产制备中，在搅拌罐中加入配方中的各种原料成分，在升温、搅拌、降温等一系列操作中制备得料体，所述料体经检验合格后灌装即完成生产的工序。

在对料体搅拌的工序中，常常借助螺旋旋转轴带动搅拌叶片进行对料体的搅拌，但是在弹性料体中，料体会随着螺旋旋转轴上升出现爬杆现象(俗称韦森堡效应)；出现这一现象的原因是这种高分子物料具有弹性，由于高分子流体在流动中形成各向异性结构而产生的：在旋转时具有弹性的大分子链会沿着圆周方向取向并出现拉伸变形，从而产生朝向轴心的压力，离轴越近的地方剪切速率就越大，故法向应力越大，相应的，高分子链的弹性恢复力就越大，于是使得料体沿轴向上挤，就出现了爬杆现象。

现有的生产中解决上述问题主要采取以下方式：

人工借助刮刀将旋转轴上的料体刮下后加入至搅拌罐内继续搅拌；首先人工刮料体操作上十分繁琐，其次刮下来的料体加入至搅拌罐内往往只能流动在料体的上层，搅拌效果并不理想；最后，人工刮旋转轴上料体往往不及时，导致料体爬杆距离长，对于挥发性的料体会出现固化的问题。

综上所述，如何开发一款适用于爬杆型料体的搅拌混合装置成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于制备清洁剂的混合装置。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于制备清洁剂的混合装置，包括：

容器主体，用于容纳料体；

驱动机构，设置在容器主体上；

旋转轴，上端转动连接所述驱动机构，下端连接有第一搅拌件，所述第一搅拌件用于对下层料体进行搅拌；

螺纹槽，设置在旋转轴上；

第二搅拌件，设置在旋转轴的中段，用于对上层料体进行搅拌；

集料板，位于第二搅拌件的上方，横向设置在旋转轴上；

在驱动机构驱动下，部分料体在第一搅拌件搅拌下沿螺纹槽上升，汇聚在集料板的料体掉落至第二搅拌件上进行二次搅拌。

优选的，所述第二搅拌件的上侧设置有弧面，所述弧面从靠近旋转轴的一侧向下倾斜延伸至远离旋转轴的一侧。

优选的，所述第二搅拌件的下端沿竖直方向延伸有多个搅拌块。

优选的，所述集料板套设在旋转轴上。

优选的，所述第一搅拌件包括横向设置的连接杆、对称设置在连接杆两端的搅拌杆，所述旋转轴连接于连接杆的中部。

优选的，所述连接杆上设置有多个贯穿的漏孔。

本实用新型的有益效果：