[实用新型]可调长度区域固化的复合材料成型模具

说明书

本实用新型涉及一种可调长度区域固化的复合材料成型模具，包括底板、设置于底板上的下模座及对应下模座的上模座，下模座包括与底板固定连接的固定模及与底板滑动配合的活动模，底板与活动模具有相互配合的滑动面，底板与活动模通过贯穿的螺栓锁固。本实用新型通过活动模与固定模的设计，能够通过调节活动模的位置从而实现不同长度的棒球棒大小成型的适应进而减小成本提高效率。

技术领域

本实用新型涉及一种可调长度区域固化的复合材料成型模具。

背景技术

现有的棒球棒材质中的打击部位需要对复合材料进行热塑成型，由于棒球棒不同型号的的长度大小不同需要设计多套模具进行适应成本高，更换效率低。

专利号CN92102974.8设计一种棒球球棒的制造方法，涉及了一种复合材料制造方法，该方法提供了复合材料制造球棒的打击区的制造工艺，也提供了现有技术手段的成型结构图，但不同长度类型的球棒仍然需要多个模具替换，成本较高。

实用新型内容

为了解决现有的棒球棒复合材料成型过程中无法适应不同长度的棒球棍生产需求，需要设计多个模具成本较高的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种可调长度区域固化的复合材料成型模具，包括底板、设置于底板上的下模座及对应下模座的上模座，所述下模座包括与底板固定连接的固定模及与底板滑动配合的活动模，所述底板与活动模具有相互配合的滑动面，所述底板与活动模通过贯穿的螺栓锁固。

优选的，所述活动模与底板相向面具有相互配合的滑槽与凸块。

优选的，所述滑槽旁侧具有平行于滑槽的安装槽孔，所述螺栓贯穿安装槽孔上与活动模实现底板与活动模的固定连接。

优选的，所述活动模与固定模具有多个模穴，所述活动模的模穴外侧端设有下部镶块固定槽，所述下部镶块固定槽呈弧形下凹，所述活动模对应的上模座对称下部镶块固定槽设置有上部镶块固定槽。

优选的，所述下模座与上模座通过两端分别伸入上模座与下模座内的导向杆配合。

优选的，所述底板的位于活动模一侧的端部还固定有限位块，所述限位块中部螺纹连接有限位螺杆。

优选的，所述底板的两端固定有拉手。

优选的，所述镶块固定槽内固定有镶块，所述镶块包括嵌入下部镶块固定槽与上部镶块固定槽内的圆形端盖，所述圆形端盖内侧端延伸有用于抵靠型材的顶块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过活动模与固定模的设计，能够通过调节活动模的位置从而实现不同长度的棒球棒大小成型的适应进而减小成本提高效率。

(2)本实用新型采用活动模与固定模分体设计能够针对成型区域进行单独封闭，进而减小模具的重量，同时加热过程中减少能量吸收区域，节约能耗。

(3)本实用新型实施例中利用限位块和限位螺杆能够辅助支撑活动模，提高活动模在加热过程中的限制能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例组合状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1镶块局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例底板结构示意图；

图中：10-底板，20-下模座，30-上模座，40-安装槽孔，210- 固定模，220-活动模，221-凸块，110-滑槽，120-限位块，121-限位螺杆，130-拉手，50-镶块，501-顶块，510-下部镶块固定槽，100- 复合材料。

具体实施方式