[实用新型]一种提纯金属硅水处理中和反应装置

说明书

本实用新型涉及金属硅水提纯技术领域，且公开了一种提纯金属硅水处理中和反应装置，包括支柱，支柱顶面安装支撑板，支撑板顶面安装侧板，侧板一面安装转轴，转轴一端连接圆筒，侧板另一面安装伺服电机，圆筒顶面安装盖体，圆筒轴面上安装液压杆，圆筒内安装反应釜，圆筒底面安装旋转电机。该提纯金属硅水处理中和反应装置，通过在圆筒底面安装旋转电机，在反应釜的底面连接轴杆，通过启动旋转电机可带动反应釜旋转，从而加快反应釜内硅水与反应溶剂的中和速度，通过在圆筒的轴面上安装液压杆，液压杆顶面连接盖体，通过启动液压杆可使其伸缩从而可方便打开或关闭盖体。

技术领域

本实用新型涉及金属硅水提纯技术领域，具体为一种提纯金属硅水处理中和反应装置。

背景技术

金属硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂，硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅，硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。

目前为了提高金属硅的纯度，需要将杂质分离出来，首先是将各种原材料添加进入高温炉内进行炼化形成硅水，然后将硅水送入反应釜利用多种溶剂进行中和反应进一步的提纯，现有的硅水提纯反应釜由于硅水温度很高在提纯结束后不便排出，同时还存在着反应溶剂与硅水混合不够充分的问题，因此，需要一种提纯金属硅水处理中和反应装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提纯金属硅水处理中和反应装置，具备能够提高硅水与反应溶剂融合的速度，同时在硅水纯度提升后便于排出硅水，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提纯金属硅水处理中和反应装置，包括支柱，所述支柱顶面安装支撑板，所述支撑板顶面安装侧板，所述侧板一面安装转轴，所述转轴一端连接圆筒，所述侧板另一面安装伺服电机，所述圆筒顶面安装盖体，所述圆筒轴面上安装液压杆，所述圆筒内安装反应釜，所述圆筒底面安装旋转电机，所述反应釜底面安装轴杆，所述圆筒轴面上安装螺纹管，所述螺纹管内连接螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接转柄，所述盖体轴面上焊接连接块，所述盖体内安装内盖。

优选的，连接块底面固定连接液压杆，所述液压杆安装有两组。

通过上述技术方案，在圆筒的轴面上对称安装两组液压杆，通过启动液压杆使其伸长从而带动盖体上升，然后可将硅水和反应溶剂添加进入到反应釜内，然后再次启动液压杆使其收缩从而带动盖体盖在圆筒的顶面。

优选的，所述旋转电机顶面连接轴杆，所述内盖与盖体之间连接有轴杆。

通过上述技术方案，盖体盖在圆筒的顶面后，内盖则刚好与反应釜连接起来，在内盖的底面焊接卡块，在反应釜的顶面开设卡口，使得内盖与反应釜卡接起来，然后通过启动旋转电机可带动轴杆转动，轴杆带动反应釜转动，反应釜转动期间加快内部硅水与反应溶剂的中和速度。

优选的，所述侧板安装有两个，且侧板正面贯穿开设螺纹孔，所述螺纹杆远离转柄的一端与螺纹管螺纹连接。

通过上述技术方案，通过转动转柄可带动螺纹杆转动，螺纹杆对接螺纹管，使得圆筒与侧板之前活动连接起来，防止旋转电机工作期间导致圆筒侵翻。

优选的，所述伺服电机一端连接转轴，所述转轴远离侧板的一端固定连接圆筒。

通过上述技术方案，当反应釜内的硅水与反应溶剂充分中和后，拧动转柄使得螺纹杆与螺纹管分离，然后打开盖体后，通过启动伺服电机带动转轴转动，转轴带动圆筒转动角度，在圆筒的一旁放置器皿，从而可将反应釜内提纯的硅水倒出。

优选的，所述旋转电机外部安装保护壳，所述保护壳固定连接于圆筒底面。