[实用新型]一种奥硝唑注射液的配液装置

说明书

本实用新型涉及奥硝唑注射液的配液技术领域，特别涉及一种奥硝唑注射液的配液装置，包括机体外壳，所述机体外壳的底部固定连接有支撑架，所述机体外壳的底部固定连接有出料管，所述机体外壳的外侧固定连接有气压杆，所述机体外壳的外侧固定连接有控制器，所述机体外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有搅拌柱，所述转轴的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离转轴的一端固定连接有一号磁极柱，所述机体外壳的顶部固定安装有注入管，本实用新型使用方便，可以自动进行对配料的添加，并且精准控制进入量，同时防止混合后的溶液内部的成分在设备的底部沉淀。

技术领域

本实用新型涉及一种奥硝唑注射液的配液装置，属于奥硝唑注射液的配液技术领域。

背景技术

在奥硝唑注射液的配液的配置中，需要使用到配液装置也就是配液罐，配液罐又称配制罐、调配罐、配料罐、混料罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的不锈钢混合搅拌容器，适用于中药、食品、化工行业的液体物料的配制和贮存，可在夹套内通入蒸汽或冷水以使物料处于适宜温度下，是针剂、大输液、药液浓配、稀配的首选设备。

现有的奥硝唑注射液的配液的配置，在使用的过程中，由于需要配料溶液手动加入到设备的内部进行混合，不仅浪费了时间与人力，同时也无法精准控制倒入量，影响混合的效果，并且混合后的溶液容易沉淀在设备的底部，导致出料时混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种奥硝唑注射液的配液装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以自动进行对配料的添加，并且精准控制进入量，同时防止混合后的溶液内部的成分在设备的底部沉淀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种奥硝唑注射液的配液装置，包括机体外壳，所述机体外壳的底部固定连接有支撑架，所述机体外壳的底部固定连接有出料管，所述机体外壳的外侧固定连接有气压杆，所述机体外壳的外侧固定连接有控制器，所述机体外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有搅拌柱，所述转轴的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离转轴的一端固定连接有一号磁极柱，所述机体外壳的顶部固定安装有注入管，所述注入管的顶部活动连接有活塞柱，所述注入管的外侧固定连接有刻度盘，所述机体外壳的顶部固定连接有限位圈，所述注入管的底部固定连接有导液管，所述机体外壳的内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧固定连接有挡板，所述挡板的外侧固定连接有二号磁极柱，所述搅拌柱的底部固定连接有导柱，所述导柱的底部转动连接有一号稳固座，所述导柱的外侧传动连接有皮带，所述皮带远离导柱的一端传动连接有衔接柱，所述衔接柱的底部转动连接有二号稳固座，所述衔接柱的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有扇叶。

进一步的，所述支撑架均匀分布在机体外壳的底部，所述控制器与机体外壳顶部电机电性连接。

进一步的，所述转轴远离电机的一端转动连接在机体外壳的内部，所述搅拌柱通过转轴转动连接在机体外壳内部正中心的位置。

进一步的，所述注入管对称分布在机体外壳的顶部，所述导液管横穿限位圈的内部。

进一步的，所述挡板通过复位弹簧紧贴导液管的底部，所述一号磁极柱与二号磁极柱为同名磁极。

进一步的，所述一号磁极柱与二号磁极柱处于水平面上，所述衔接柱通过皮带转动连接在二号稳固座的内部。

本实用新型的有益效果是：