[实用新型]一种可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机

说明书

本实用新型公开了一种可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机，包括电机单体和控制器，电机单体包括定子组件、套设于定子组件外面的外转子和金属套筒座，金属套筒座包括端板和向上凸起于端板中间位置的套筒，定子组件套设于套筒外面，控制器包括控制盒和安装在控制盒内的线路板，端板的边缘位置向下突出有环形凸台，环形凸台支承在控制盒的端面上，环形凸台上开设有若干周向间隔分布的螺孔，控制盒上开设有若干与螺孔对应的通孔，采用螺钉穿过通孔后与螺孔螺纹连接以将金属套筒座与控制盒安装在一起，于环形凸台与控制盒的接合处设置有若干收纳腔，若干收纳腔与若干螺孔对应，收纳腔用以收集螺钉与螺孔配合时所产生的金属碎屑。

技术领域：

本实用新型涉及一种可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机。

背景技术：

现有的外转子电机包括电机单体和控制器，电机单体包括定子组件、套设于定子组件外面的外转子和套筒座，套筒座包括端板和向上凸起于端板中间位置的套筒，定子组件套设于套筒外面，控制器包括控制盒和安装在控制盒内的线路板，端板的边缘位置向下突出有环形凸台，环形凸台支承在控制盒的端面上，环形凸台上开设有若干周向间隔分布的螺孔，控制盒上开设有若干与螺孔对应的通孔，采用螺钉穿过通孔后与螺孔螺纹连接以将套筒座与控制盒安装在一起，为确保电机整体结构的稳定性，套筒座都是采用金属材质制造，如铝材质；在采用螺钉装配时，螺钉与套筒座的螺孔配合会产生金属碎屑，金属碎屑会掉落到控制盒的端面上，但目前，由于套筒座的环形凸台与控制盒接合处、对应螺孔的位置没有设置用以收纳金属碎屑的结构，在将套筒座与控制盒锁紧前，金属碎屑可在控制盒的端面上移动，而在组装电机时，为方便完成电机的组装，经常需要将电机摆动到一定的角度，由于金属碎屑可在控制盒的端面上移动，使得在电机的摆动过程中，金属碎屑会掉落到控制盒内，严重时会造成线路板短路导致电机烧毁。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机，能解决现有技术中的套筒座的环形凸台与控制盒的接合处、对应螺孔的位置没有设置用以收纳金属碎屑的结构，使得在电机的摆动过程中，金属碎屑会掉落到控制盒内，严重时会造成线路板短路导致电机烧毁的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的目的是提供一种可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机，包括电机单体和控制器，电机单体包括定子组件、套设于定子组件外面的外转子和金属套筒座，金属套筒座包括端板和向上凸起于端板中间位置的套筒，定子组件套设于套筒外面，控制器包括控制盒和安装在控制盒内的线路板，端板的边缘位置向下突出有环形凸台，环形凸台支承在控制盒的端面上，环形凸台上开设有若干周向间隔分布的螺孔，控制盒上开设有若干与螺孔对应的通孔，采用螺钉穿过通孔后与螺孔螺纹连接以将金属套筒座与控制盒安装在一起，于环形凸台与控制盒的接合处设置有若干收纳腔，若干收纳腔与若干螺孔对应，收纳腔用以收集螺钉与螺孔配合时所产生的金属碎屑。

优选地，所述收纳腔包括设置在所述环形凸台上的第一沉孔和设置在所述控制盒上的第二沉孔，第一沉孔与第二沉孔对应，第一沉孔位于所述螺孔的入口端，第二沉孔位于所述通孔的出口端，当所述金属套筒座安装到所述控制盒上时，第一沉孔与第二沉孔相互围成所述收纳腔。

优选地，所述第一沉孔和所述第二沉孔均为锥形孔。

优选地，所述第二沉孔的最大孔径大于所述第一沉孔的最大孔径。

优选地，所述金属套筒座与所述控制盒之间设置有密封圈。

优选地，所述定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯两端部后卷绕线圈绕组。

优选地，所述套筒的两端设置有轴承室，轴承室里安装有轴承，轴承上支承有转轴，所述外转子包括机壳和安装在机壳内壁面上的若干永磁体，转轴的一端伸出于套筒与机壳连接。

优选地，所述机壳套的外表面上安装有法兰。