[实用新型]一种模块化的自动连续生产的挤压铸锭高效预热炉

说明书

一种模块化的自动连续生产的挤压铸锭高效预热炉，涉及纤料生产相关领域，包括设备底座，所述设备底座中固定安装有模块化炉体，所述模块化炉体中固定安装有导轨，所述导轨为伸入整个炉体底部的弧形光滑金属导轨，所述导轨的导轨长出炉体前后端一部分，所述导轨的左侧固定安装有自动推进机构，所述模块化炉体的右侧固定安装有自动传送轮机构，所述自动传送轮机构的右侧固定安装有红外测温仪，通过根据铸锭预热温度需求排列组合不同中频加热模块或电阻线加热模块，模块化的设计方便生产过程中按进行炉体的模块调整，同时具有维修方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及纤料生产相关领域，尤其是一种模块化的自动连续生产的挤压铸锭高效预热炉。

背景技术

钎料生产过程中需采用挤压机将铸锭挤压成丝材，而在挤压前需将铸锭进行预热，根据钎料的成分及加工性能的不同，往往需要不同的预热温度，如有些钎料铸锭需要温度均匀，而某些铸锭前后端需要不同的温度阶度分布，同时为了保证钎料的连续化生产，要求铸锭能够高效连续的实现预热。传统的预热炉无法快速的根据钎料铸锭不同预热温度工艺参数要求进行调整预热炉，尤其是无法很好的解决在锭铸保证迅速升温情况下，能够在预热温度均匀及首尾温度阶度分布两种预热方式间进行快速切换的要求，从而导致无法满足高效连续生产的需求。

本实用新型设计了一种可根据铸锭预热温度需求排列组合不同中频加热模块或电阻线加热模块，模块化的设计方便生产过程中按需进行炉体的模块调整，同时具有维修方便的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化的自动连续生产的挤压铸锭高效预热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种模块化的自动连续生产的挤压铸锭高效预热炉，包括设备底座，所述设备底座中固定安装有模块化炉体，所述模块化炉体中固定安装有导轨，所述导轨为伸入整个炉体底部的弧形光滑金属导轨，所述导轨的导轨长出炉体前后端一部分，所述导轨的左侧固定安装有自动推进机构，所述模块化炉体的右侧固定安装有自动传送轮机构，所述自动传送轮机构的右侧固定安装有红外测温仪，为了满足铸锭连续化生产的需求，采用了中频线圈加热方式将初入炉体的铸锭进行迅速升温，并在炉体尾端进行中频线圈或电阻丝保温的方式解决铸锭连续化生产的需求。

作为优选，为了满足焊料铸锭炉体前端能够迅速升温，尾端进行保温的效果，将炉体进行分段化模块设计，设计的炉体模块分为普通模块和保温模块两种，设计的炉体模块长度略大于铸锭长度，炉体内腔直径略大于铸锭直径，整个炉体由几块炉体模块组成，不同模块的中频线圈排布密度不同，并将炉体模块中频线圈进行前密后疏组合，再将不同的模块进行中频线圈首尾相连，每个模块的中频线圈采用中空设计，并单独通入冷却水进行降温，模块分段式降温，提高降温效率，中频线圈不易过热烧损。

作为优选，为了满足钎料铸锭预热温度均匀和铸锭首尾温度前高后低阶度分布两种工艺方式相互切换的需求，设计的保温模块分为电阻线保温模块和中频线圈保温模块两种，其中中频线圈保温模块又分为两种：保温模块、线圈密度均匀排布(实现铸锭温度均匀)；保温模块、线圈前密后疏排布(实现铸锭温度前高后低阶度分布)。再将电阻丝保温模块或保温模块(线圈均匀分布)或保温模块(线圈前密后疏)安置于组合炉体最末端以实现铸锭温度均匀或温度阶度分布的要求，一般只需更换末端的保温模块就能实现两种工艺的切换，提高了生产效率。

作为优选，为了解决中频加热方式容易导致铸锭中心及表面温度不均匀的问题，采用多块中频模块以保证铸锭有足够的时间停留在炉体末端的保温模块，一般采用6块炉体模块就能够保证尾端铸锭保温停留时间(整个炉体内有6根铸锭进行加热)，末端中频保温模块加热温度功率应接近铸锭温度均匀，尾端选用的中频保温模块也可单独连接中频电源进行中频加热，不于前端线圈相连，也可用根据中频模块相同尺寸设计的普通的电阻丝加热保温模块进行铸锭温度均匀，但电阻炉保温适合预热温度均匀的钎料铸锭，而需要前高后低温度阶度分布的钎料铸锭仍需采用前密后疏的中频保温模块。