[实用新型]一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统

说明书

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是指一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，包括窑炉、热交换组件和喷淋室，热交换箱的内部设置有第一气管和第二气管，第一气管和第二气管之间固定连接有热交换管，转轴的外表面固定连接有刮板，转轴和刮板均为弹性材料，驱动机构的左端固定连接有对接头，对接头与转轴的右端配合。本实用新型，通过驱动机构带动对接头和转轴转动，转轴带动刮板运动，刮板将热交换管内的粉尘刮下，并且转轴和刮板为弹性材料，转轴和刮板在运动过程中会产生扭曲，刮板成为螺旋状，配合热交换管左高右低，在刮板运动的过程中会将粉尘向第一气管内输送，避免粉尘附着在热交换管内壁，影响热交换。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

在现有陶瓷窑炉加工生产陶瓷过程中会产生废气，这些废气中含有大量的热量，为了减少能源的浪费，通常会对废气中的余热进行回收再利用，但是窑炉产生的废气中含有粉尘，粉尘会附着在热交换管内壁，使热交换管的管壁变厚，大大影响了热交换的效率，为了对粉尘进行清除，通常是将热交换管拆下进行维护，在热交换管拆卸的过程中，增加了大量的作业，大大降低了设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，包括窑炉、热交换组件和喷淋室，所述窑炉、热交换组件、喷淋室通过气管连接，所述热交换组件包括热交换箱，所述热交换箱的内部设置有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管之间固定连接有热交换管，且热交换管左高右低，所述热交换管的内部设置有转轴，所述转轴的外表面固定连接有刮板，所述转轴和刮板均为弹性材料，所述热交换管的右端固定连接有固定环，且固定环与转轴的右端转动连接，所述第二气管的右端固定连接有连接管，所述连接管的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构的左端固定连接有对接头，所述对接头与转轴的右端配合，窑炉产生废气，废气进入热交换组件内对废气的余热进行回收，回收完余热的废气从热交换组件内进入喷淋室内，对废气中的粉尘和其他有害物质进行中和，避免有害物质排入大气内，废气从第一气管的底部进入，然后进入热交换管内，向热交换箱内注入热交换液，热交换液缓慢注入热交换箱并将热交换管包覆，废气内的热量被热交换液吸收，然后废气通过第二气管排出，废气中的部分粉尘会附着在热交换管内，停止热交换组件工作，驱动机构工作带动对接头和转轴转动，转轴带动刮板运动，刮板将热交换管内的粉尘刮下，并且转轴和刮板为弹性材料，在转轴和刮板转动的过程中，转轴和刮板会产生扭曲，刮板成为螺旋状，配合热交换管左高右低，在刮板运动的过程中会将粉尘向第一气管内输送，粉尘集中在第一气管内，避免粉尘附着在热交换管内壁，影响热交换。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气管的底端设置有第一集灰箱，所述第二气管的底端设置有第二集灰箱，第一集灰箱和第二集灰箱收集粉尘，集中粉尘，便于清理，并且第一集灰箱的左端设置进气管，进气管连接到窑炉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热交换箱的底端设置有进水管，且进水管为阶梯形管道，进水管连接到输液泵，输液泵通过进水管向热交换箱输送热交换液，进水管为阶梯形管道，即上端内径大于下端内径，使热交换液进入热交换箱内时，对热交换液有一个缓冲，避免热交换液速度过快直接上升大热交换箱的顶部，使热交换液吸热不完全。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热交换箱的顶端固定连接有出水管，所述第二气管的顶端固定连接有出气管，出水管连接到用热设备，出气管连接到喷淋室。