[实用新型]一种多轴联动高速数控弯管系统

说明书

本实用新型公开了一种多轴联动高速数控弯管系统，包括折弯作业台、夹持固定组件、管径调节组件和折弯作业组件，所述折弯作业台的上端中部设置有夹持固定组件，且折弯作业台的上端两侧设置有管径调节组件，所述折弯作业台上端和所述管径调节组件外侧处设置有折弯作业组件，所述折弯作业组件包括滑槽、齿条、作业轮和传动齿轮，所述滑槽的内侧内壁处设置有齿条。该多轴联动高速数控弯管系统，使管径调节组件和折弯作业组件采用双工位的放置件设置，可从两端对弯管进行作业，在满足管径调节的基础下，利用弧状的齿条齿轮传动，可实现不同角度的弯折，并将夹持固定组件置于中端，从两侧进行夹紧固定，保证弯管过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及弯管技术领域，具体为一种多轴联动高速数控弯管系统。

背景技术

钢管不仅可用于输送流体，还可用作支撑架；钢管在实际使用中常需要弯曲一定的弧度，以满足各种的加工需求，传统的方式是采用手工弯管，存在效率低，弯后形状稳定性不好，降低了弯管作业的质量。

现有的数控弯管机或液压弯管机等自动化作业设备存在体积大，结构复杂，制作成本高等问题，同时现有的自动化弯管机在针对不同尺寸型号的钢管更换导向轮和压弯轮时，操作不便，无法满足用户的生产需求。

于是，针对现有技术的弊端进行改进，提出一种多轴联动高速数控弯管系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴联动高速数控弯管系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴联动高速数控弯管系统，包括折弯作业台、夹持固定组件、管径调节组件和折弯作业组件，所述折弯作业台的上端中部设置有夹持固定组件，且折弯作业台的上端两侧设置有管径调节组件，所述折弯作业台上端和所述管径调节组件外侧处设置有折弯作业组件，所述折弯作业组件包括滑槽、齿条、作业轮和传动齿轮，所述滑槽的内侧内壁处设置有齿条，且齿条的内侧处设置有传动齿轮，且传动齿轮的上端顶部设置有作业轮。

进一步的，所述夹持固定组件包括液杆和夹台，所述液杆的内侧处安装有夹台。

进一步的，所述夹持固定组件沿折弯作业台的中轴线处呈对称状分布，且夹持固定组件设置有两组。

进一步的，所述液杆和夹台之间构成传动结构，且两组所述夹台呈平行状分布。

进一步的，所述管径调节组件包括电动推杆和静止轮，所述电动推杆的外部一端设置有静止轮。

进一步的，所述槽通过齿条和传动齿轮之间构成齿轮齿条传动结构，且滑槽和齿条之间构成固定连接。

进一步的，所述滑槽呈弧形状分布，所述作业轮和传动齿轮之间构成固定连接。

本实用新型提供了一种多轴联动高速数控弯管系统，具备以下有益效果：

使管径调节组件和折弯作业组件采用双工位的放置件设置，可从两端对弯管进行作业，在满足管径调节的基础下，利用弧状的齿条齿轮传动，可实现不同角度的弯折，并将夹持固定组件置于中端，从两侧进行夹紧固定，保证弯管过程中的稳定性。

1、本实用新型中，使管径调节组件和折弯作业组件采用双工位的放置件设置，可从两端对弯管进行作业，利用电动推杆带动静止轮移动，实现管径调节，此外利用传动齿轮和齿条的传动，带动作业轮进行旋转，实现不同角度的弯折。

2、本实用新型中，夹持固定组件置于中端，利用液杆带动夹台向内侧一端，从两侧进行夹紧固定，避免折弯时出现移动导致弯折精度出现偏差，保证弯管过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种多轴联动高速数控弯管系统的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种多轴联动高速数控弯管系统的工作时俯视结构示意图；