[实用新型]丝网印刷设备及电池片加工系统

说明书

本实用新型涉及一种丝网印刷设备及电池片加工系统，包括：光注入箱，所述光注入箱的内部形成有光注入腔室，所述光注入腔室内设置有光注入光源，所述光注入光源用于对电池片进行光注入加工；进风组件，所述进风组件设置于所述光注入箱上并能够向所述光注入腔室内送入干净空气；以及抽风组件，所述抽风组件设置于所述光注入箱上并能够将所述光注入腔室内的含杂废气抽排至光注入箱的外部。从而能够提高光注入腔室的环境洁净度，防止银粉灰尘和有机物颗粒容易进入并聚集在LED灯组内，从而遮挡LED灯珠，同时防止银粉导电特性导致LED灯管老化甚至损坏，提高LED灯组的使用寿命，保证光照幅度和光照连续性，提高电池片的光注入加工效能。

技术领域

本实用新型涉及电池片加工工艺技术领域，特别是涉及一种丝网印刷设备及电池片加工系统。

背景技术

在太阳能光伏行业，电池片制备通常需要经过工序包括：制绒清洗→CVD镀膜→PVD镀膜→丝网印刷→测试，其中丝网印刷工序的生产步骤顺序为正背面印刷→烘干→固化→LED光注入→分选。其中，电池片的LED光注入工艺原理指的是通过照射光源对电池片进行光注入，目前光注入强度在70～80个太阳光强，相当于80个suns(1个suns的测试标准太阳光强为1000W/m²)，通过采用照射光源直接对电池片进行光注入，由此在短时间内提供一个高的光注入量，在此过程中，在最短的时间内尽可能的提高光注入量作用在含非品硅膜层的N型电池片上，使其钝化效果大幅度提升，使非晶层H元素被激活，更好的吸收电池内部的悬挂键，使复合区域饱和，提高电池转换效率。

目前，LED光注入加工区主要依靠LED灯组产生70suns～80suns光照，当LED灯组打开后随着光线的持续照射，光注入LED随着使用时间的加长，光注入腔内会产生大量的银粉灰尘和有机物颗粒，造成洁净度降低，银粉灰尘和有机物颗粒容易进入并聚集在LED灯组内，从而遮挡LED灯珠，同时银粉导电特性会导致LED灯管老化甚至损坏，降低LED灯的使用寿命，致使光照幅度和连续性逐渐下降，影响电池片的光注入加工效能。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种丝网印刷设备及电池片加工系统，旨在解决现有技术管注入环境洁净度差，影响LED灯使用寿命，光照幅度和连续性降低，影响电池片光注入加工效能的问题。

一方面，本申请提供一种丝网印刷设备，其包括：

光注入箱，所述光注入箱的内部形成有光注入腔室，所述光注入腔室内设置有光注入光源，所述光注入光源用于对电池片进行光注入加工；

进风组件，所述进风组件设置于所述光注入箱上并能够向所述光注入腔室内送入干净空气；以及

抽风组件，所述抽风组件设置于所述光注入箱上并能够将所述光注入腔室内的含杂废气抽排至光注入箱的外部。

上述方案中，当电池片流转进入光注入箱的光注入腔室内，接受光注入光源的光照进行光注入加工过程中，为避免长时间工作后产生的银粉灰尘和有机物颗粒对管注入光源的使用寿命和光注入加工效能造成影响，此时可打开进风组件和抽风组件，进风组件持续不断的将干净空气注入光注入腔室内，有助于将银粉灰尘和有机物颗粒充分扬起至空气中并使空气动态流动，与此同时抽风组件将夹杂有银粉灰尘和有机物颗粒的废气及时抽排至光注入箱的外部，从而能够提高光注入腔室的环境洁净度，防止银粉灰尘和有机物颗粒容易进入并聚集在LED灯组内，从而遮挡LED灯珠，同时防止银粉导电特性导致LED灯管老化甚至损坏，提高LED灯组的使用寿命，保证光照幅度和光照连续性，提高电池片的光注入加工效能。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述进风组件包括进风筒、进风风扇和过滤件，所述光注入箱设有进风口，所述进风筒插接于所述进风口内，所述进风风扇和所述过滤件沿着空气流动方向分别装设于所述进风筒内。

在其中一个实施例中，所述过滤件设置为至少两个，至少两个所述过滤件沿着空气流动方向层叠设置于进风筒内。