[实用新型]一种管线快速对接装置

说明书

本实用新型提供了一种管线快速对接装置，包括对接板二、与轧机固定连接的对接板一，所述对接板一、对接板二上均固设相互对应的管线对接头，所述对接板二上固设有导向柱，所述接板一上固设有与导向柱对应的导向套，所述对接板二上开有安装孔，所述安装孔内设有安装螺栓，所述安装孔的直径大于安装螺栓的直径，所述安装螺栓与接轴托架固定连接，所述对接板一与轧机固定连接。本实用新型有益效果：轧机带动对接板一向接轴托架方向移动，导向柱先插入导向套内，在导向柱先倒角结构的导向作用下，对接板二在垂直平面上发生移动，使对接板二上的管线对接头对齐对接板一上的管线对接头，防止管线对接头被磕伤，提高了工作效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于钢材轧制技术领域，尤其是涉及一种管线快速对接装置。

背景技术

当短应力轧机在工作一段时间后，轧辊磨损到不能满足轧制需求时需要更换新的轧辊，而短应力轧机更换轧辊的方式是整架轧机整体离线。整体换辊时就需要将轧机在工作位推出轧线，这时就需要对轧机本体的能源介质管线进行分离，线外的装配新轧辊的轧机也需要快速地到达轧线位置，进行能源介质管线的快速连接。能源介质管线的分离和连接现在主流形式为人工进行分离与连接，当所有轧机在进行换辊时，会占用大量时间进行分离与连接，影响换辊时间，造成纯生产时间减少，而且会用到大量人工，也增加了生产成本，使用普通的对接板，经常会发生管线对接头无法对齐，发生磕伤管线对接头的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管线快速对接装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管线快速对接装置，包括对接板二、与轧机固定连接的对接板一，所述对接板一、对接板二上均固设相互对应的管线对接头，所述对接板二上固设有导向柱，所述接板一上固设有与导向柱对应的导向套；

所述对接板二上开有安装孔，所述安装孔内设有安装螺栓，所述安装孔的直径大于安装螺栓的直径，所述安装螺栓与接轴托架固定连接，所述对接板一与轧机固定连接。

进一步的，所述对接板二上开有与安装孔连通的顶紧孔，所述顶紧孔的设有顶紧柱，所述顶紧柱的直径与顶紧孔的直径像匹配，所述顶紧孔远离安装孔的一端开有内螺纹，所述顶紧孔远离安装孔的一端内设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与顶紧柱之间设有压缩弹簧一。

进一步的，所述导向柱临近导向套一端的外侧边沿采用倒角结构。

进一步的，所述安装螺栓包括依次连接的螺纹部一、螺栓头、螺纹部二，所述螺纹部二与接轴托架螺纹连接，所述螺纹部一贯穿安装孔，所述螺纹部一远离螺栓头的一端设有安装螺母，所述安装螺栓与螺纹部一螺纹连接，所述对接板二和螺栓头之间设有压缩弹簧二。

进一步的，所述安装螺母与对接板二之间设有滑垫片一；

所述滑垫片一为铜材质的结构件；

所述安装螺母为防松螺母。

进一步的，所述压缩弹簧与对接板二之间设有垫圈一，所述垫圈一与对接板二之间设有调节螺母，所述调节螺母与螺纹部一螺纹连接，所述调节螺母顶紧垫圈一；

所述螺纹部一通过导向部与螺栓头固定连接，所述垫圈一的内径与导向部外径相匹配，所述垫圈一安装于导向部外侧。

进一步的，所述垫圈一临近调节螺母的一端设有环形定位凸台，所述垫圈一与对接板二之间设有垫环，所述垫环的高度大于调节螺母的高度，所述垫环的内径与环形定位凸台的外径相匹配。

进一步的，所述垫环与对接板二之间设有滑垫片二；

所述滑垫片二为铜材质的结构件。

进一步的，所述安装螺母与对接板二之间的距离为0.1mm-0.5mm。