[实用新型]一种铝型材挤压机的压余装置

说明书

本实用新型公开一种铝型材挤压机的压余装置，包括剪刀油缸、支撑架、压余油缸、剪刀杆、压余杆和刀座，支撑架与所述刀座之间通过多个连杆连接，剪刀油缸安装在所述支撑架上，且剪刀油缸的输出端与压余油缸连接，所述剪刀杆的底部设置有刀具，剪刀杆的顶部设置有与多个所述连杆滑动连接的支撑板，且剪刀杆与所述刀座滑动连接，所述压余杆与所述剪刀杆滑动连接；该铝型材挤压机的压余装置的压余油缸通过支撑板安装在剪刀杆的顶部，可直接从剪刀杆上拆卸压余油缸，便于对压余油缸进行维护，且增加了压余油缸与刀具之间的间距，刀具吸收的热量不易于传递至压余油缸内，避免压余油缸内的温度过高而使密封圈老化，提高压余油缸的使用寿命。

技术领域：

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机的压余装置。

背景技术：

铝棒成型过程中需要将铝棒料放入挤压机中，并将铝棒料加热至一定温度，随后通过挤压杆将铝棒料压入模具中而成型为相应形状规格的铝棒，且配合剪刀杆和压余杆将铝棒料末端的余料切除，现有的铝型材挤压机用于驱动压余杆的压余缸安装在剪刀杆内，拆装压余缸时需要先拆下剪刀杆才能将压余缸取出，不便于对压余缸进行维护，且压余缸与剪刀杆的刀具距离较近，这样刀具从铝棒吸收的热量容易直接传递至压余缸内，并使压余缸升温，而压余缸内的密封圈为橡胶材质且耐热性较低，密封圈吸热容易老化受损并导致压余缸漏油的情况出现，进而缩短压余缸的使用寿命。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材挤压机的压余装置的压余油缸通过支撑板安装在剪刀杆的顶部，可直接从剪刀杆上拆卸压余油缸，便于对压余油缸进行维护，且增加了压余油缸与刀具之间的间距，刀具吸收的热量不易于传递至压余油缸内，避免压余油缸内的温度过高而使密封圈老化，提高压余油缸的使用寿命。

一种铝型材挤压机的压余装置，包括剪刀油缸、支撑架、压余油缸、剪刀杆、压余杆和刀座，所述支撑架与所述刀座之间通过多个连杆连接，所述剪刀油缸安装在所述支撑架上，且剪刀油缸的输出端与所述压余油缸连接，所述剪刀杆的底部设置有刀具，所述剪刀杆的顶部设置有与多个所述连杆滑动连接的支撑板，且剪刀杆与所述刀座滑动连接，所述压余杆与所述剪刀杆滑动连接，所述压余油缸安装在所述支撑板上，且压余油缸的输出端与所述压余杆连接。

优选地，所述支撑架包括斜撑杆和安装板，所述斜撑杆与安装板一侧连接固定，所述剪刀油缸固定在所述安装板的顶面，所述连杆的一端与所述安装板连接，且连杆的另一端与所述刀座的顶面连接。

优选地，所述支撑板上设置有多个滑孔，且滑孔内设置有导套，所述支撑板的多个滑孔通过所述导套对应与多个所述连杆滑动连接。

优选地，所述刀座的顶面中部设置有通槽，所述剪刀杆与所述刀座的通槽滑动连接，所述剪刀杆的底部设置有刀槽，所述刀具固定在所述刀槽上并从剪刀杆的底面伸出。

优选地，所述剪刀杆的底部设置有凹陷口，且凹陷口与所述刀槽以及所述刀具相邻设置。

优选地，所述剪刀杆内设置有杆槽，且所述杆槽与所述刀槽相邻设置，所述压余杆与所述剪刀杆的杆槽滑动连接，且压余杆穿过支撑板而与压余油缸的输出端连接。

本实用新型的有益效果是：该铝型材挤压机的压余装置通过剪刀油缸、支撑架、压余油缸、剪刀杆、压余杆和刀座相互配合，使得压余油缸通过支撑板安装在剪刀杆的顶部，这样无需拆下剪刀杆便可直接从剪刀杆上拆卸压余油缸，便于对压余油缸进行维护，且压余油缸与刀具之间的间距增大，使得刀具上的热量沿剪刀杆传递过程中散失的更多，刀具吸收的热量便不易于传递至压余油缸内，避免压余油缸内的温度过高而使密封圈老化，提高压余油缸的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型俯视图；

附图2为本实用新型正视图；

附图3为图2中压余油缸结构示意图。