[实用新型]固体储热换热一体化的双介质两段式光热系统

说明书

本实用新型提供一种固体储热换热一体化的双介质两段式光热系统，降低储换热材料、熔盐管道、导热油管道的综合成本。除氧器的出水口与导热油储热换热模块的进水口连接；背压汽轮机的排汽口与除氧器的进汽口连接；导热油储热换热模块的出水口通过出水加热管道与水包的进水口连接；水包的出水口通过热水管道与熔盐储热换热模块的进水口连接；熔盐储热换热模块的出汽口通过前超高压高温蒸汽管道与汽包的进汽口连接；汽包的出汽口通过后超高压高温蒸汽管道与喷水减温器的进汽口连接；汽包的凝结水出口通过凝结水回流管道与热水管道连接；除氧器的出水口与喷水减温器的进水口连接；后超高压高温蒸汽管道与背压汽轮机的进汽口连接。

技术领域

本实用新型涉及一种固体储热换热一体化的双介质两段式光热系统。

背景技术

随着双碳政策的提出，电力结构的清洁低碳化是调整能源结构的主攻方向。大力发展非化石能源，逐步降低煤炭消费比重，进而大幅降低二氧化碳排放强度和污染物排放水平，是优化能源生产布局和结构，促进生态文明建设的重要路径。太阳能作为清洁能源，其资源是地球上最主要的能量来源。在太阳能资源丰富区域，合理利用技术手段，将太阳能转换为热能不仅能够直接给用户提供热源，还可以降低项目综合煤耗，减少污染物排放，取得良好的经济和环境效益。

目前主流的太阳能利用技术主要有槽式、塔式、线性菲涅尔、蝶式。其中槽式技术和线性菲涅尔主要采用导热油作为介质，塔式采用熔盐作为传热介质。导热油分解温度低，一般最高应用到400℃，但可以采用碳钢管道作为管道材质。熔盐虽然最高可应用至565℃,但需要采用合金钢材质作为熔盐管道，成本高昂。

针对西北地区的化工项目、石油开采项目，需要大量用热，目前主流技术为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉。作为双高行业，减碳降耗成为在保证生产前提下的首要目标。尤其是石油开采行业，根据蒸汽吞吐采油工艺的要求，存在着大量的超高压饱和蒸汽的需求。目前该行业主流技术为采用槽式太阳能技术加热导热油产生热水或低压蒸汽的技术，以降低相应的化石燃料耗量，但由于导热油本身利用温度受限的问题，无法达到产生超高压饱和蒸汽的目的。这是因为给水主要的吸热过程在于相变汽化阶段，和导热油的利用温度区间不匹配，若想要产生超高压饱和蒸汽，需要大量的储热和换热能力，大大增加换热系统、储热系统的材料成本。若直接采用熔盐作为热源进行吸热，和导热油相比，虽然能够减少管道用量，但由于熔盐管道采用合金钢材质，成本高昂，综合成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的固体储热换热一体化的双介质两段式光热系统，降低储换热材料、熔盐管道、导热油管道的综合成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种固体储热换热一体化的双介质两段式光热系统，包括导热油储热换热模块、熔盐储热换热模块、背压汽轮机和除氧器；除氧器的出水口与导热油储热换热模块的进水口连接；背压汽轮机的排汽口与除氧器的进汽口连接；其特征在于：还包括水包、汽包、喷水减温器、出水加热管道、热水管道、前超高压高温蒸汽管道、后超高压高温蒸汽管道和凝结水回流管道；导热油储热换热模块的出水口通过出水加热管道与水包的进水口连接；水包的出水口通过热水管道与熔盐储热换热模块的进水口连接；熔盐储热换热模块的出汽口通过前超高压高温蒸汽管道与汽包的进汽口连接；汽包的出汽口通过后超高压高温蒸汽管道与喷水减温器的进汽口连接；汽包的凝结水出口通过凝结水回流管道与热水管道连接；除氧器的出水口与喷水减温器的进水口连接；后超高压高温蒸汽管道与背压汽轮机的进汽口连接。

本实用新型还包括除盐水管道，除盐水管道的出水口和除氧器的进水口连接。

本实用新型还包括给水管道、减温水管道和给水加热管道；所述的除氧器的出水口通过给水管道与减温水管道和给水加热管道连接；喷水减温器的进水口与减温水管道连接；给水加热管道与导热油储热换热模块的进水口连接。

本实用新型还包括调温管道，所述的除氧器的出水口通过给水管道与调温管道连接，调温管道与水包的进水口连接。