[实用新型]一种铝棒热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝棒热挤压模具，包括底板，所述底板的上部设置有下模具，所述下模具的内部下端开设有空腔，所述空腔内设置有移动机构，所述下模具的上部开设有型腔，所述型腔的内部设置有挤压板，所述挤压板的底部左右两侧均设置有顶出机构，所述下模具的左右两侧上端均设置有套筒，所述套筒的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有定位机构，所述圆槽的内部定位机构的上端设置有连接杆，所述连接杆的上部设置有连接板。本实用新型在使用时，在铝棒加工成型后可以进行自动下料，不但提高了铝棒加工的工作效率，而且提高了铝棒下料时的安全性，同时上下模具进行合模时可以进行定位，提高了对上下模具的保护性。

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体为一种铝棒热挤压模具。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，而铝棒在进行加工时就需要通过模具进行热挤压加工。但是现在通过模具进行加工时，当胚料完成热挤压后，需要人工将成品铝棒从下模中取出，不但降低了工作效率，而且成品的温度有可能较高，使得成品的取出存在一定的风险，其次模具在长时间进行使用后，上下模具容易产生偏移错位，从而会对铝棒的加工造成影响，且容易造成上下模具的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝棒热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒热挤压模具，包括底板，所述底板的上部设置有下模具，所述下模具的内部下端开设有空腔，所述空腔内设置有移动机构，所述下模具的上部开设有型腔，所述型腔的内部设置有挤压板，所述挤压板的底部左右两侧均设置有顶出机构，所述下模具的左右两侧上端均设置有套筒，所述套筒的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有定位机构，所述圆槽的内部定位机构的上端设置有连接杆，所述连接杆的上部设置有连接板，两个所述连接板之间设置有上模具。

优选的，所述移动机构包括电推杆和移动板，所述电推杆安装在空腔的内部右侧，所述移动板安装在电推杆的左端。

优选的，所述顶出机构包括竖杆、第一弹簧、楔形块，所述竖杆安装在挤压板的底部，且所述竖杆的底端贯穿进下模具内，所述第一弹簧套设安装在竖杆上，且所述第一弹簧远离竖杆的一侧与挤压板的底部连接，所述楔形块安装在竖杆的底端。

优选的，所述定位机构包括第二弹簧和定位块，所述第二弹簧安装在圆槽的内部，所述定位块安装在第二弹簧的上端。

优选的，所述移动板的上部安装有多个顶块。

优选的，所述下模具的前后两侧均开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向块，且所述导向块远离导向槽的一侧与移动板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了挤压板、顶出机构、移动机构和顶块，在铝棒成型后需要进行下料时，通过移动机构、顶块和顶出机构的配合使用可以对成型的铝棒进行挤出，从而可以进行自动下料，不但提高了加工的工作效率，而且提高了下料时的安全性，；

2、本实用新型同时还设置了套筒、圆槽和定位机构，在上模具挤压下模具时，通过套筒、圆槽和定位机构的配合使用可以不但可以减小上模具与下模具挤压时的磨损度，而且可以防止上模具和下模具在进行工作时错位偏移导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型中下模具的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中下模具的俯视剖视结构示意图；

图4为图2中A部分结构的放大示意图。