[实用新型]一种新型双面圆机托臂

说明书

一种新型双面圆机托臂，圆形主吊板的径向两端通过浇铸工艺分别一体成型有一块臂板；圆形主吊板的顶面通过浇铸工艺一体成型有六个扇形下凹槽，六个扇形下凹槽将圆形主吊板的上表面区隔为外环区和内圆区，相邻的左右两个扇形下凹槽之间的隔板作为第一筋条，每个扇形下凹槽的槽底通过浇铸工艺均一体成型有一个圆形通孔，内圆区的中心部位通过浇铸工艺一体成型有一个竖向圆形套孔，内环区通过车床加工有六个竖向栓孔，六个竖向栓孔呈六等分分布于竖向圆形套孔的外围，内环区通过车床加工有左右两个横向栓孔，左右两个横向栓孔呈径向分布并且能串入一根横向栓杆。本实用新型具有组装更加地牢固的优点，不仅支撑强度更大，而且运行稳定性更高。

技术领域

本实用新型属于双面圆机配件领域，涉及一种新型双面圆机托臂。

背景技术

双面圆机中的托臂安装于大顶上，托臂主要是用来吊置双面圆机的心脏机构尤其是炮芯，由于双面圆机的托臂的支撑强度大，所以需要保证双面圆机的托臂在机台运行过程中始终保持稳定性，目前，双面圆机中的托臂仅是通过螺栓与炮芯进行组装和固定的，这种紧固方式在实际使用过程中仍不能保证双面圆机的托臂始终保持稳定。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型双面圆机托臂，它是双面圆机的重要组成部分，本实用新型所采用的紧固结构使得双面圆机的托臂的组装更加地牢固，不仅支撑强度更大，而且运行稳定性更高。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种新型双面圆机托臂，其特征在于，

圆形主吊板的径向两端通过浇铸工艺分别一体成型有一块臂板；

圆形主吊板的顶面通过浇铸工艺一体成型有六个扇形下凹槽，六个扇形下凹槽呈六等分分布，六个扇形下凹槽将圆形主吊板的上表面区隔为外环区和内圆区，相邻的左右两个扇形下凹槽之间的隔板作为第一筋条，第一筋条的一端与外环区相连，第一筋条的另一端与内圆区相连；

每个扇形下凹槽的槽底通过浇铸工艺均一体成型有一个圆形通孔，该圆形通孔贯穿至圆形主吊板的底面；

内圆区的中心部位通过浇铸工艺一体成型有一个竖向圆形套孔，该竖向圆形套孔从圆形主吊板的顶面贯穿至圆形主吊板的底面，竖向圆形套孔外围的内圆区部分作为内环区；

内环区与外环区为同心圆；

内环区通过车床加工有六个竖向栓孔，六个竖向栓孔呈六等分分布于竖向圆形套孔的外围，每个竖向栓孔均从圆形主吊板的顶面贯穿至圆形主吊板的底面，每个竖向栓孔均能旋接一根竖向螺栓；

内环区通过车床加工有左右两个横向栓孔，左右两个横向栓孔呈径向分布并且能串入一根横向栓杆，横向栓孔的一端与竖向圆形套孔相连通，横向栓孔的另一端则与扇形下凹槽相连通；

每块臂板的顶面中部通过浇铸工艺一体成型有四个三角形下凹槽，相邻的两个三角形下凹槽之间的隔板作为第二筋条，第二筋条呈X形结构；

每块臂板朝外的一端通过浇铸工艺一体成型有一个矩形槽和U形定位嘴，U形定位嘴上钻有螺丝孔；

径向分布的左右两块臂板对称设置。

本实用新型中的扇形下凹槽、三角形下凹槽均用于减轻自重。

本实用新型通过臂板安装于大顶上。本实用新型中的内圆区用于吊置双面圆机的心脏机构尤其是炮芯，本实用新型的吊装更牢固从而有效地提高吊装的稳定性。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、实用性更强的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体组合结构俯视透视图；

图2为图1中A-A方向剖面图；