[实用新型]一种推动式高温焚烧固体废弃物的装置

说明书

本实用新型公开了一种推动式高温焚烧固体废弃物的装置，解决了现有阶梯炉分解技术中，固废与三次风接触面积有限，系统操作要求高，炉内热耗高，炉体倾斜角度大、台阶高；炉排炉分解技术热利用效率低，固废燃烧耗时长的技术问题。炉体与固废接触部位为呈阶梯式纵向交互配置的活动炉排和固定炉排，推杆通过液压驱动装置往复推动活动炉排使固废在炉内滑移、翻滚，控制推杆推动频率控制固废在炉内停留时间，三次风量由闸板控制，活动炉排底部设粉灰收集装置及通风降温装置，炉体内部与分解炉的连接部设倾斜喂料装置和空气炮。本实用新型维护方便，运行稳定可靠，固废燃烧充分，可实现固废的无害化处置及资源化利用，炉体占用空间小，与地面倾角小。

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧固体废弃物的装置，具体涉及一种推动式高温焚烧固体废弃物的装置，属于水泥窑协同处置领域。

背景技术

在水泥行业有所应用的固废焚烧处置装置主要为阶梯炉和炉排炉，其主要工作原理如下：

阶梯炉+分解炉技术：固废简单脱水、粗碎后，送入阶梯炉焚烧处置。对入炉三次风区域进行改造，在分解炉底部植入倾斜角度在12~15°的阶梯炉，部分或全部三次风通过阶梯炉，固废经过密封给料送入阶梯炉，利用阶梯炉底部的压缩空气喷吹装置，在阶梯炉上滑移及部分翻滚缓慢移动，在阶梯炉末端将未燃尽物料及灰渣落入水泥窑系统焚烧。阶梯炉本质上是一种固定台阶燃烧室。

炉排炉+分解炉技术：固体废弃物简易脱水后，送入炉排炉焚烧处置。固废在倾斜布置的炉排上通过移动炉排的推动，经过底部向上吹的经过预热至200~250℃的一次风，缓慢的进行干燥、升温、点火燃烧，通过控制助燃风比例调整炉排燃烧温度，燃烧产生的烟气经热工管道送入分解炉进行处置。炉渣则水淬冷却后，送入生料磨替代部分原料。

上述两种不同燃烧技术路线存在的问题，主要体现在以下几个方面：

阶梯炉+分解炉技术：物料的停留时间严格依赖于压缩空气的吹扫频次，大部分固废物料仅仅只是在阶梯炉表面与三次风有限接触进行着火燃烧，随着燃烧的进行会出现离析现象，系统的操控要求相对较高，且有大量冷空气从空气炮输入，增加了炉内热耗，且炉体倾斜角度大、台阶高。

炉排炉+分解炉技术：该技术采用冷空气作为助燃风及水淬排渣、引入分解炉的热工管道散热等降低了系统的热利用效率。固废在炉排炉表面干燥、着火需要依赖一次风和火焰燃烧共同放热，固废的着火燃烧仅在有限的浅层空间进行，需要依赖更长的停留时间才能实现燃尽。炉渣需水淬冷却后才能进行进一步利用，大量的热力资源被浪费。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中，阶梯炉+分解炉技术固废物料与三次风接触面积有限，燃烧时会出现离析现象，系统操作要求高，因空气炮带入冷风导致炉内热耗高，炉体倾斜角度大、台阶高；

2、现有技术中，炉排炉+分解炉技术热利用效率低造成热力资源浪费，固废燃烧耗时长、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推动式高温焚烧固体废弃物的装置，以解决现有技术中，阶梯炉+分解炉技术固废物料与三次风接触面积有限，燃烧时会出现离析现象，系统操作要求高，因空气炮带入冷风导致炉内热耗高，炉体倾斜角度大、台阶高导致安装难度大；炉排炉+分解炉技术热利用效率低造成热力资源浪费，固废燃烧耗时长、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种推动式高温焚烧固体废弃物的装置，包括分解炉、炉体、三次风进风通道、固废喂料装置，所述分解炉外部连接所述炉体，所述炉体外部设有所述三次风进风通道、固废喂料装置，其特征在于，所述炉体内部设有推杆，沿所述推杆纵向方向固定有若干活动炉排，所述炉体设有用于推动所述推杆往复运动的液压驱动装置。

进一步地，所述炉体外部设有所述液压驱动装置，所述推杆固定于所述液压驱动装置一端。