[实用新型]一种可倾式升降型固体制剂原料配料罐

说明书

本实用新型公开的一种可倾式升降型固体制剂原料配料罐包括平台，平台上表面左侧和右侧各固定安装有左板和右板，左板和右板顶部固定安装有顶板，右板左侧下端固定安装有电动伸缩杆一。该可倾式升降型固体制剂原料配料罐，设置磨碎机、电机三、搅拌杆、搅拌叶，通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的配合，使得配料罐切换流程，灵活方便，减少转移物料的麻烦，提高生产效率；设置支撑板、支架主板、支架竖板、支杆形成支架结构，配料罐上安装有固定块一和固定块二，电机一控制转杆转动带动钢丝绳收回，对配料罐进行翻转，干净快捷地排放物料，免去对配料罐残留杂物的清理工作。

技术领域

本实用新型涉及固体制剂生产设备技术领域，具体为一种可倾式升降型固体制剂原料配料罐。

背景技术

固体制剂的制作需要先将各类原料在配料罐中碾碎混合，然后通过搅拌进行充分的均匀分散，再将收集的固体碎粒统一进行造粒、压片等工作，制成需要的颗粒剂、成片剂或者其他类型的成品。

如今进行加工生产用的配料罐有较多不便之处，例如多设置两个配料罐分别进行挤压磨碎和搅拌的工作，使得原料之间的转移比较麻烦，耽误工作进度，而且配料罐常常为立式固定，在底侧开设出料口，打开阀门放出物料时，容易造成大量的固体颗粒无法从料口出来，浪费了材料，清理起来也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可倾式升降型固体制剂原料配料罐，以解决上述背景技术中提出的两个配料罐分别进行挤压磨碎和搅拌的工作，使得原料之间的转移比较麻烦，耽误工作进度，而且配料罐常常为立式固定，在底侧开设出料口，打开阀门放出物料时，容易造成大量的固体颗粒无法从料口出来，浪费材料，清理麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可倾式升降型固体制剂原料配料罐，包括平台，所述平台的上表面左侧和右侧各固定安装有左板和右板，所述左板和右板顶部固定安装有顶板，所述右板的左侧下端固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定安装有滑块，所述滑块的底侧设置在平台的上表面，所述滑块的上侧固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧左端固定安装有支架主板，所述支架主板的右侧面靠上位置对称固定安装有两个支架横板，两个所述支架横板的右端下侧固定安装有支架竖板，所述支架竖板的底端固定安装在支撑板的上侧，两个所述支架横板的右端相对一侧对称固定安装有支杆，两个所述支架横板之间设置有配料罐，所述配料罐的前后两侧表面固定安装有固定块一，每个所述支杆分别通过转轴转动安装在固定块一上，所述支架主板的外侧固定安装有安装箱，所述安装箱的外部前侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴穿过安装箱的前壁，且所述电机一的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆设置在安装箱的内部，且所述转杆的两端通过轴承转动安装在安装箱的前后内壁上，所述顶板的上侧固定安装有从左往右依次固定安装有磨碎机和电机三，所述磨碎机的外部前侧固定安装有两台电机二，两台所述电机二的输出轴穿过磨碎机前壁，且所述电机二的输出轴上固定安装有磨辊，所述磨辊中心轴通过轴承转动安装在磨碎机的前后内壁上，所述电机三的输出轴穿过顶板，且所述电机三的输出轴上固定安装有搅拌杆。

优选的，配料罐的右侧开设有倒料口，所述配料罐的外侧右部底端固定安装有固定块二。

优选的，支架主板上开设有贯穿的开孔一，所述安装箱的右壁上开设有与开孔一连通的开孔二，所述转杆上固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳穿过开孔一和开孔二，所述钢丝绳远离转杆的一端固定安装在固定块二上。

优选的，顶板的上侧开设有穿孔，所述磨碎机底侧穿过穿孔，所述磨碎机的上部开设有进料口，且所述磨碎机的底部设置为开口状。

优选的，顶板在磨碎机和电机三的正下方底面位置固定安装有固定环，所述固定环的形状设置为配料罐上截面状，且固定环的内圈直径略大于配料罐的顶部外直径。

优选的，搅拌杆的两侧对称固定安装有搅拌叶，且所述搅拌杆和搅拌叶形成的搅拌面与配料罐内部空间一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：