[实用新型]一种注塑用气缸防射退机构

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种注塑用气缸防射退机构，包括顶板，顶板上端设有框架，框架底部两端均固定安装有支板，支板下端固连在模具上，顶板上设置有四个呈四角分布的气缸机构，气缸机构包括导向组件、气缸和锁定组件。导向组件安装在顶板上，锁定组件包括凹槽，凹槽与导向组件相连，凹槽内设有顶块，顶块上固定安装有连杆，连杆与气缸相连，凹槽一侧设有活动块，活动块一端插入凹槽内，活动块上固定安装有内块，导杆上套设有弹簧，弹簧两端分别固连在活动块和框架上。本实用新型通过设置气缸机构，实现气缸的自动锁紧和解锁，有效的防止注塑生产中因注塑压力过大造成抽芯滑块回退现象，保证了产品生产质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑用气缸防射退机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。由于油缸驱动的模具内抽芯滑块因较大的注塑压力会使抽芯滑块出现回退现象，造成产品质量缺陷；当一些产品抽芯较小、抽芯距离较大时，采用机械滑块实现模具内抽芯进芯，又会增加模板数量、增加模具尺寸，同时不得不采用更大的注塑机生产，增加生产成本，为此我们提出一种注塑用气缸防射退机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在油缸驱动的模具内抽芯滑块因较大的注塑压力会使抽芯滑块出现回退现象的缺点，而提出的一种注塑用气缸防射退机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种注塑用气缸防射退机构，包括顶板，所述顶板上端设有框架，所述框架底部两端均固定安装有支板，所述支板下端固连在模具上，所述顶板上设置有四个呈四角分布的气缸机构，所述气缸机构包括导向组件、气缸和锁定组件。

所述导向组件安装在顶板上，所述锁定组件包括凹槽，所述凹槽与导向组件相连，所述凹槽内设有顶块，所述顶块上固定安装有连杆，所述连杆与气缸相连，所述凹槽一侧设有活动块，所述活动块一端插入凹槽内，所述活动块上固定安装有内块，所述内块位于凹槽内，所述活动块两端均固定安装有导杆，所述导杆均贯穿框架，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固连在活动块和框架上。

优选的，包括模具，所述模具两侧均固定安装有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述顶板可移动至模具内并密封模具上端口。

优选的，所述连杆上端通过螺钉与气缸的输出端相连。

优选的，所述顶板上固定安装有进料管，所述进料管贯穿顶板。

本实用新型提出的一种注塑用气缸防射退机构，有益效果在于：本实用新型通过设置气缸机构，实现气缸的自动锁紧和解锁，有效的防止注塑生产中因注塑压力过大造成抽芯滑块回退现象，保证了产品生产质量；同时，本实用新型结构之间拆装便捷，便于后期的维护工作，相较于机械滑块抽芯方式，无需增加模板，有效的防止了因模具模厚增加、需采用更大的注塑机的问题，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑用气缸防射退机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种注塑用气缸防射退机构的部分结构放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种注塑用气缸防射退机构的凹槽的放大剖视图。

图中：模具1、安装板2、顶板3、框架4、支板5、气缸6、凹槽7、顶块8、连杆9、活动块10、内块11、导杆12、弹簧13、进料管14、导向组件15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。