[实用新型]一种高度集成压力控制功能的新型紧凑耐候型液压泵站

说明书

本实用新型涉及一种高度集成压力控制功能的新型紧凑耐候型液压泵站，它包括油箱、电机、蓄能器、电气控制箱、控制阀台、齿轮泵；齿轮泵内置于油箱内，电机与控制阀台安装在油箱上部的盖板上，蓄能器与电气控制箱设置在油箱同一侧；齿轮泵在电机的驱动下，将油箱里的液压油经过控制阀台后输出，蓄能器通过液压管连接控制阀台用于保持系统压力稳定。本实用新型能为液压执行元件双腔提供具有精密压力控制的液压动力，能适应造纸等高温高湿行业且对使用空间有紧凑要求的场合。

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵站，具体的说是一种高度集成压力控制功能的新型紧凑耐候型液压泵站。

背景技术

液压泵站是独立的液压装置，它按驱动装置要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。现有的液压泵站，存在问题有：漏油及油压不稳，长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间,以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，且体积大，不能适用于空间要求比较小的场合。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高度集成压力控制功能的新型紧凑耐候型液压泵站，能适应造纸等高温高湿行业且对使用空间有紧凑要求的场合。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种高度集成压力控制功能的新型紧凑耐候型液压泵站，其特征在于：它包括油箱、电机、蓄能器、电气控制箱、控制阀台、齿轮泵；齿轮泵内置于油箱内，电机与控制阀台安装在油箱上部的盖板上，蓄能器与电气控制箱设置在油箱同一侧；齿轮泵在电机的驱动下，将油箱里的液压油经过控制阀台后输出，蓄能器通过液压管连接控制阀台用于保持系统压力稳定。

油箱的盖板一周设有集油槽。

蓄能器和电气控制箱的底部设置有可拆卸式集油盘。

油箱的盖板上设有空气滤清器。

油箱一侧设有液位液温计。

控制阀台包括油路块，安装在油路块上的高压过滤器滤芯、节流截止阀、溢流阀、测压接头、单向阀、压力表、压力传感器、电磁换向阀、手动换向阀、减压阀、比例减压阀、压差发讯器、梭阀、液压阻尼节流器、外控液压锁；齿轮泵分别连接高压过滤器滤芯一端、压差发讯器一端、第二单向阀一端，压差发讯器另一端、第二单向阀另一端共同连接第一测压接头，高压过滤器滤芯另一端分别连接第一测压接头、第一单向阀一端、溢流阀一端，溢流阀另一端接入油箱，第一单向阀另一端分别连接节流截止阀一端、电磁换向阀入口，高压过滤器滤芯还串联第一压力传感器、第一压力表和蓄能器；节流截止阀另一端连接第一液压阻尼节流器；电磁换向阀的第一出口分别连接油口B2、第一梭阀一端，第一梭阀另一端分别连接油口B1、第四测压接头；电磁换向阀的第二出口分别连接第一减压阀一端和第二减压阀一端，第一减压阀另一端连接第二比例减压阀一端，第二比例减压阀另一端通过第二梭阀分别连接油口B2和第五测压接头，第一减压阀另一端还串联第一比例减压阀一端、第二测压接头、第二压力传感器；第一比例减压阀另一端分别连接第二压力表、第一梭阀，并通过第一梭阀进入油口B1；第二减压阀另一端通过外控液压锁分别连接油口A1、连接第二液压阻尼节流器进入油口A2、串联第三测压接头、第三压力传感器一端、第三压力表，第三压力传感器另一端连接手动换向阀。

所述的第一比例减压阀和第二比例减压阀分别带有第一放大器和第二放大器。

本实用新型的有益效果是：方形油箱体与集油盘采用316L不锈钢表面拉丝材质，电机液压泵组为一体式立式安装；控制阀台采用螺纹插装阀与板式阀的混用方式，彼此扬长补短，进行高度集成，油路块内部孔路采用3D设计，油路输出口集中在一个面上，检测与调节装置也集中于一个方向。所述液压泵站体积小巧、防尘防腐耐候，压力流量方向控制功能齐全，自带闭环比例压力控制，兼顾了高度集成、操作维检便捷、性能先进、外型美观等优点。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：